Tuotteet hakusanalla tuotevalmistus (156)

Lisäkehitys/kehitys hehkutulppien pohjalta liitinjärjestelmän perusteella.

Kaksipuoleinen hiominen on menetelmä, jolla valmistetaan komponentteja, joille asetetaan korkeimmat vaatimukset pinnan tarkkuudelle ja pienimmille toleransseille tasaisuudessa ja suorakulmaisuudessa. Tämän vuoksi hiottujen osien yleinen käyttö on pumpun osissa (kelluvat, pyörät, siivet). Täysin automatisoitu osien syöttö ja poistaminen, mukaan lukien mittausohjaus, mahdollistaa taloudellisen käsittelyn suurille kappalemäärille. - Työstetään pyöreistä materiaaleista ja profiileista osapituuksia 5:stä yli 80 mm:iin - Pituus- ja kulmatoleranssit mahdollisia alle 0,01 mm - Hionta CBN:llä ja korundilla - Verkkomittaus koneen prosessiohjauksella Osapituus: 5-80 mm

Reunakatkaisu / Pienosien deburraus Viimeistelemme pyytämiesi työosien pinnan toiveidesi mukaan, olipa kyseessä liukuhionta, deburraus, kiillotus, ruosteenpoisto, puhdistus, tasoittaminen tai reunojen pyöristäminen. Trowalisoinnin avulla hiontavälineillä käsittelemme työpalasi, kuten sahapätkät, leikkausosat, taivutusosat, konesorvattavat osat, jyrsintäosat teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, alumiinista, kuparista tai pronssista hellävaraisesti. Varastossamme pidämme kaikkia yleisiä hiontavälineitä, kokoja ja geometrioita saatavilla. Näin puhtaat valmistusosat ovat nopeasti käytettävissä ongelmattomaan jatkokäsittelyyn. Pääasiassa käytämme liukuhiontaa - deburraukseen - reunojen pyöristämiseen - kiiltävien pintojen kiillottamiseen - mattaisen pinnan luomiseen - ruosteisten, öljyisten, rasvaisten tai muulla tavoin pinnan likaantumista aiheuttavien hiukkasten poistamiseen. Hionta Reunojen pyöristäminen Kiillotus Tasoittaminen Mattaaminen Puhdistus

NC-koneistuskoneillamme pystymme käsittelemään materiaalia, jonka halkaisija on jopa 1020 mm ja pituus jopa 20000 mm. Koneistus NC-koneistuskoneillamme pystymme käsittelemään materiaalia, jonka halkaisija on jopa 1020 mm ja pituus jopa 20000 mm. Se, että saavutamme ehdottoman huipputarkkuuden ja pinnanlaadun, on tunnettu asia alalla. Hyödynnä siis asiantuntemustamme ja koneellisesti erinomaisia laitteitamme tehtävissäsi. Neuvomme mielellämme.

Jäykät ja kevyet sandwich-rakenteet teräskansilevyillä ja alumiinivaahtoytimellä. Metallinen liitos ydin- ja kansilevyjen välillä. Alumiinivaahtoytimella ja teräskansilevyillä varustettuja sandwich-rakenteita käytetään puolivalmisteina kevytrakenteisissa sovelluksissa. Esimerkkejä ovat työstökoneiden liukusäleet, rautatieajoneuvojen seinä- ja lattiaelementit sekä komponentit autoissa. Mitat enintään: 1800 mm x 1200 mm x 50 mm Kansilevyt, materiaali: 1.0330 (DC01), 1.0038 (S235JR) jne. Kansilevyt, paksuus: 1 - 10 mm Ydinaine: alumiinivaahto, sinkkivaahto

Älykkäitä ratkaisuja muovipinnoille – Hyödynnä pitkäaikaista kokemustamme ja innovatiivisten tutkimus- ja kehitysprojektien tuloksia. Dekoratiivinen tai toiminnallinen muovipintojen viimeistely – Kehitämme täydellisen ratkaisun lähes jokaiseen tarpeeseen: Kiiltäväkiillotus Reunojen poistaminen / Reunojen pyöristäminen Hiominen Mattapintaisuus Raekoon optimointi Prosessikehitys, alihankinta, järjestelmäratkaisut – pinnasi ovat hyvissä käsissä meillä! Lisätietoja: kunststoffveredelung@surfaced.de

Olemme iloisia voidessamme tarjota vaadittavan lämpökäsittelyn työpalasillesi.

Staattiset ja dynaamiset testit murtumiseen asti jopa 2000 kN / 630 kN.

Asiakkaamme ovat johtavia kansallisia ja kansainvälisiä muotibrändejä, jotka kattavat klassiset neuleet, mm. kansallispukujen alueella, aina avantgardistisiin ateljeihin saakka. Valmistamme optimaalisia tuotteita erityisiin tarpeisiin hyödyntämällä erilaisia valmistusteknologioita, kuten tasoneulontaa ja pyöreäneulontaa. Meillä on täysimittainen tuotanto, johon kuuluu moderneja korkeataajuisia hitsauslaitteita ja laserleikkureita. Tekstiiliratkaisujen lisäksi tarjoamme asiakkaillemme myös kattavia palveluja täyden palvelun tarjoajana ja kehitämme kumppaneidemme kanssa myös monimutkaisempia ratkaisuja.

Asiakkaan toiveesta toteutamme toiminnallisia näytteitä, sarjaaloituksia ja nollasarjoja, jotta voimme parhaiten täyttää erityiset vaatimuksesi. Keräämme käytännön kokemusta tuodaksemme työkalusi tehokkaasti sarjatuotantoon. Kaikki työvaiheet tarkistetaan huolellisesti, mitataan tarkasti ja dokumentoidaan kattavasti. Tämä mahdollistaa meille valmistuslaitteidesi kuormituksen keventämisen ja asetusaikojen merkittävän vähentämisen, jopa pienissä erissä. Keskitymme korkeimpaan laatuun samalla kun saavutamme optimaalista taloudellisuutta, jotta voit varmistaa sujuvan tuotannon aloituksen ja pitkäaikaisen menestyksen.

Muotoytimet äärimmäisellä toistotarkkuudella Tällaisia erittäin tarkkoja mikrosiruja käytetään muotoytiminä mikrovalussa, lääketieteessä ja tutkimuksessa. Tällaisia osia voimme valmistaa kaikista johtavista materiaaleista riippumatta niiden kovuudesta (alumiinista kovametalliin). Työskentelemme miniroottorispindelillä, joka pyörii erittäin alhaisella huippukorkeudella jopa 4000 rpm. Kun yhdistämme tämän teknologian ohuthäkkiteknologiaamme (lankapaksuus 0,05 mm), pystymme valmistamaan erittäin tarkkoja pyörimisymmetrisiä mikrosiruja, joita ei voida valmistaa muilla tavoilla. Jokainen osa on samanlainen ja etsii vertailukohtaa pinnanlaadun, muoto- ja sijaintitoleranssien sekä tarkkuuden osalta.

Palvelumme ruostumattoman teräksen suunnittelussa Esittelemme laajan valikoiman ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tuotteita. Suunnitteluehdotuksemme ja toteutuksemme valmistetaan yksilöllisesti toiveidesi ja mielikuviesi mukaan. Tarjoamme portaita, kaiteita, portteja, aitoja, erikoistilauksia ja taide-esineitä, korkealaatuisina ja kohtuullisin hinnoin.

Vaihteistoakselille valmistettu hammasratas POM:sta, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu akseli. Muotti on valmistettu sisäisesti korkeimmalla tarkkuudella. Muovialan asiantuntemuksemme takaa laatunne.

Työkalupohja, modernin konekannan ansiosta pystymme tarjoamaan myös monimutkaisempia komponentteja.

Alumiininen välijäähdytin autoteollisuudelle

Kun puhutaan laserleikkauksesta ja levyjen reunakäsittelystä, olet oikeassa paikassa kanssamme. Painopisteemme on sopimusvalmistuksessa.

Prototyyppien rakentaminen on usein ollut kalliita. Kiitos modernin konekannan, voimme muuttaa suunnitelmasi konkreettisiksi tuotteiksi.

Teräskattorakenteen kokoaminen pyöreillä pylväillä

Rakenteen valmistaminen liukuportaan ympärille kellariin. Levypinnoitus, kaide mukaan lukien asennus paikan päällä.

Rakennusosastomme voi tarjota teille kattavaa neuvontaa, ja tuotantoteknisten vaatimustenne perusteella asiantuntijamme pystyvät kehittämään ihanteellisen ja tehokkaan ratkaisun. Näin hyödynnätte insinöörimme pitkää kokemusta laadun, muotoilun, kustannusten ja toteutusaikojen osalta.

Enemmän tilaa innovaatioille Malleja asennus- tai markkinakokeita varten taloudellisesti valmistettuna Usein innovaatiot epäonnistuvat korkeiden aloituskustannusten vuoksi. Eri menetelmien avulla tarjoamme mahdollisuuden valmistaa malleja eri väreissä ja materiaaleissa joko yksittäiskappaleina tai pieninä sarjoina. Tällä tavoin voit suorittaa toiminnallisia testejä kokoonpanoille tai arvioida tuotteiden kilpailukykyä testimarkkinoilla.

Leikkaamme, puristamme tai rullamme kierteitä toiveiden mukaan leikkauksissa ja vetokappaleissa. Myös suuremmissa erissä olemme luotettava kumppani ja reagoimme nopeasti ja innovatiivisesti asiakastoiveisiin. Toiminnassamme suoritetaan myös ympäristötyöt käsiteltäville osille, kuten poraus, pyöritysnitto, kokoaminen, pakkaaminen jne.

Rakentaminen ja valmistus lämmityskehyksille

Huipputeknologian laitteilla ja erilaisilla hiomamateriaaleilla voimme ratkaista lähes minkä tahansa tehtävän poistamisessa, materiaalin poistamisessa, puhdistuksessa tai kiillotuksessa.

Kehitämme, suunnittelemme ja valmistamme räätälöityjä kehyksiä, jotka on sovitettu komponenttiesi prosesseihin.

Adiabattinen erottelu on kontaktiton erottelumenetelmä, joka toimii suurilla nopeuksilla, mikä tekee siitä taloudellisesti kannattavan suurille määrille ja korkealaatuisille materiaaleille.

Missä tahansa oikea hionta ja siten korkein pinnanlaatu ovat tarpeen, autamme mielellämme. Poistamme työstö- tai valmistusprosessin aikana syntyneet reunat, karheudet tai sirut työkappaleistanne, olipa ne sitten helposti tai vaikeasti käsiteltäviä. Näin varmistamme työkappaleiden sujuvan jatkokäsittelyn. - Reunojen poistaminen - Ruosteen poistaminen - Katkaiseminen - Hiominen

Pienten osien puhdistus mukaan lukien ruosteenestokäsittely Me hoidamme osiesi puhdistuksen ja rasvanpoiston moderneilla pesulaitteillamme. Menetelmämme tuottavat parhaita tuloksia verrattain lyhyissä aikarajoissa. Samalla laitteemme varmistavat, että liuottimen ja energian kulutus minimoidaan – tämä säästää ympäristöä ja terveyttä. Kuivaus tapahtuu kuumailmakuivausmenetelmällä, joka ylläpitää jatkuvasti vaadittua kuivauslämpötilaa. Yksilöllisesti säädetyt pesuottimet auttavat meitä saavuttamaan optimaalisen, asiakkaan vaatimuksia vastaavan tuloksen. Lopullinen pinnanjännityksen mittaus, puhtauskoe dokumentoinnin kanssa, suoritetaan mielellämme puolestasi. Kysymyksiin ja kattavaan neuvontaan olemme aina käytettävissä puhelimitse ja sähköpostitse. Puhdistus Konservointi

Reikien suurentaminen: Ø 500 mm asti, pituudet jopa 6100 mm, Reikien poraaminen: Ø 150 mm asti, pituudet jopa 6100 mm Syvärei'itys Reikien suurentaminen: Ø 500 mm asti, pituudet jopa 6100 mm Reikien poraaminen: Ø 150 mm asti, pituudet jopa 6100 mm Muut mitat pyynnöstä. Syvärei'itys täysmateriaaliin tai putkien kalibrointi on useimmissa tapauksissa esivaihe kuorintaan ja rullaukseen tai hiomiseen.

Lisävalvontaa asiakkaan toiveiden mukaan tarjoamme tarkastusalueitamme ja kokemustamme käytettäväksi. Laatukontrolli on meille ensiarvoisen tärkeää. Erityisesti asiakkaamme arvostavat panostustamme loppukontrollissa tuotannon aikana. Laitteiden tekninen osaaminen saavutetaan koulutettujen työntekijöiden ja heidän 100 % visuaalisten lisävalvontojen avulla, mikä nostaa laatutason korkeaksi. Jatkuvat otantakontrollit laatuasiantuntijoiden toimesta takaavat kaikkien tärkeiden kriteerien noudattamisen ja vähentävät merkittävästi NIO-toimitusten riskiä. Erityisesti käsitellään alueita kuten kiinteän pituuden tarkastus, muotojen tarkastus, päiden käsittely, pyöreys, ulkoiset ja sisäiset vauriot kuten naarmut ja painaumat sekä ruosteen muodostuminen.