Tuotteet hakusanalla vektormenetelmat (15)

Korkeat laatuvaatimukset keruusta analyysiin

Kunkin mittausmäärityksen mukaisesti suoritetaan tilastollinen tarkastusanalyysi. OPI VIRHEISTÄ Tarkastusanalyysit perustana lisäoptimoinneille Kunkin mittausmäärityksen mukaisesti suoritetaan tilastollinen tarkastusanalyysi. Sopimuksen mukaan voidaan laatia analyysejä, kuten CPK (erän mukaan), MSA, Menetelmä 1, Menetelmä 2, Menetelmä 3, virheprosenttianalyysit ja Gaussin normaalijakauma. Yksilölliset analyysit ovat mahdollisia ja välttämättömiä auto- ja hyötyajoneuvoteollisuuden asiakkaille. Analyysien dokumentointi on ensinnäkin perusta virheominaisuuksien määrittämiselle huonolaatuisille osille. Toiseksi ne auttavat toteuttamaan sopivia toimenpiteitä teollisen tuotannon hävikin minimoimiseksi.

Konsultointi- ja kehityspalvelut tuotantoprosessiesi parantamiseksi

FE-simulaatio, suunnittelu, optimointi, staattinen todistus: staattinen, dynaaminen, aikakestävyys, lämpö, ei-lineaarinen simulointi Raportit ja todistukset vaadittujen standardien mukaan (EN, DVS, ….) Olemme valmiita ottamaan vastuullemme komponenttiesi suunnittelun ja todistamisen. Olipa kyseessä projektin alkuvaiheessa karkean mitoituksen tekeminen tai yksityiskohtaisessa vaiheessa valmistusluvan saaminen. Käsilaskelmien ja FE-simulaatioiden avulla saat tarkastettavan todistuksen ajankohtaisten standardien mukaisesti. Näin varmistamme komponenttiesi turvallisen toiminnan.

Monikehosysteemejä ja mekanismeja, joilla on siirtyviä tai geometrisesti epälineaarisia liikkeitä, analysoimme monikehosimulaatioiden (MKS) avulla. Olemme ottaneet huomioon: - jäykät ja/tai elastiset rakenteet (FEM) - yleiset kontaktiehdot - yleiset kytkentäehdot ja tukiehdot - epälineaariset liikemäärät - kineettiset käyttövoimat Hyödynnämme myös monikehosimulaatioita tuntemattomien syötearvojen määrittämiseen jatkotutkimuksia varten. Käytämme pääasiassa Abaqus/Explicit® ja MATLAB/Mulitbody®.

Yhteistyö Conectin kanssa tarkoittaa realististen tavoitteiden saavuttamista lyhyessä ajassa uusimpia teknologioita hyödyntäen.

Prosessianalyysin ja prosessisuunnittelun jälkeen toteutus tapahtuu yrityksessä. Tässä keskitytään tukemaan työntekijöitä uusien prosessien juurruttamisessa.

On tapauksia, joissa ei standardituote eikä mukautettu komponentti ole optimaalinen ratkaisu sovellukseen.

Rakennusinventoinnin olennainen osa on olosuhteiden tarkka ja oikea mittaaminen.

Prosessien optimointi - miten aloittaa? Minkä tahansa yrityksen, joka haluaa ylläpitää parannettuja prosesseja pitkällä aikavälillä, on ensin harkittava visiota, suuntaa tai tavoitetta (1). Tehokkain tapa motivoida työntekijöitä menestyksekkäästi on selkeä viestintä visiosta, suunnasta ja tavoitteista. Prosessien optimointi vaatii muutosta nykyisessä työskentelytavassa, joten on erittäin tärkeää, että työntekijät samaistuvat yrityksen visioon, suuntaan ja tavoitteisiin. Kun suunta on vahvistettu ja sovittu, nykytilanne on analysoitava tehokkaasti prosessin optimoimiseksi (2). Nykytilanteen ymmärtäminen ilman subjektiivista taakkaa on avain tehokkaaseen prosessien optimointiin. Prosessiin suoraan osallistuvat työntekijät osallistuvat nykytilanteen analysointiin ja esittävät nykytilanteen järjestelmällisesti lean-menetelmiä käyttäen.

Puhdistusprosessin on oltava suunniteltu poistamaan erityiset saastuttajat ja hiukkaset koneistetuista työosista ja komponenteista, jotta saavutetaan vaadittu tekninen puhtaus. Osien märkäpuhdistuksessa on yhdistettävä ja säädettävä Sinnerin ympyrän neljä parametria optimoidun tehokkuuden saavuttamiseksi. PERO-yksiköt tarjoavat tehokkaita puhdistusmekaniikkoja ja luotettavaa prosessinhallintaa. Sinnerin ympyrän mukaan puhdistustulos määräytyy neljän perusmuuttujan mukaan. Säättämällä ja yhdistämällä näitä toisiinsa liittyviä muuttujia on mahdollista optimoida mikä tahansa puhdistusprosessi. Hyvä mekaaninen suunnittelu puhdistusyksikössä optimoi prosessin mekaniikkaa, mikä yleensä tarkoittaa, että puhdistus saadaan päätökseen vähemmässä ajassa ja vähemmillä resursseilla.

Olet oman alasi asiantuntija, ja monet haluaisivat oppia sinulta. Autamme sinua jakamaan tietosi muille helposti, hauskasti ja ennen kaikkea tehokkaasti. Puhu jokaiselle heidän kielellään ja sen välineen kautta, jota he käyttävät eniten. Työkaluja on runsaasti.

Itsenäisenä kokonaisvaltaisena pakkausneuvontana optimoimme pakkausvalikoimanne kestävästi ja asiantuntevasti. 5 kohdan suunnitelmamme avulla. Yksi keskeinen aihe pakkausoptimoinnissa on pakkausvaihtoehtojen ja monimutkaisuuden vähentäminen standardien avulla. Historiallisesti kehittyneiden pakkausvalikoimien vuoksi vähennys jopa 60 % ei ole harvinaista. Vähennämme tätä olemassa olevaa monimutkaisuutta kestävästi, esimerkiksi … Lue lisää täältä: https://verpackungsberatung-bodemer.de/verpackungsoptimierung/

Fluididynamiikassa määritellään muun muassa virtausnopeudet, painehäviöt ja konvektiiviset lämpösiirrot. Näistä suureista johdetaan reaktiovoimat ja kuormitukset virtaavien rakenteiden ympärillä. Käytämme CFD-simulaatioita seuraaviin sovelluksiin: - Virtausprofiilien ja paineprofiilien analysointi ja optimointi virtaavien tai läpivirtaavien rakenteiden ympärillä - Termiset simulaatiot fluidi-rakenneparituksella konvektiivisten lämpösiirtojen määrittämiseksi ja optimoinniksi - Virtausvoimien, kuten vastuksen ja nosteen, määrittäminen virtaavien rakenteiden ympärillä - Virtausakustiikka Virtaus-simulaatioiden tuloksia käytämme muun muassa termisissä analyyseissä, käyttölujuuslaskelmissa ja akustisten ilmiöiden tutkimuksessa.

Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen). Erityisesti soveltuu grafiitin, AW- ja EP-lisäaineiden, suolojen, saippuoiden ja emulsiijäämien poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen. Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen. Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen). Erityisesti soveltuu rasvan, öljyn, vahan, hartsojen, korroosionestoaineiden ja estereiden poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen. Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen. Koneistettujen osien puhdistus koneistuksen, jyrsinnän tai porauksen, hiomisen, kiillotuksen, hionnan ja honauksen, lävistämisen ja muovaamisen (puristaminen & taivuttaminen, syväveto, ekstruusio jne.) jälkeen.