Kunkin mittausmäärityksen mukaisesti suoritetaan tilastollinen tarkastusanalyysi.
OPI VIRHEISTÄ
Tarkastusanalyysit perustana lisäoptimoinneille
Kunkin mittausmäärityksen mukaisesti suoritetaan tilastollinen tarkastusanalyysi. Sopimuksen mukaan voidaan laatia analyysejä, kuten CPK (erän mukaan), MSA, Menetelmä 1, Menetelmä 2, Menetelmä 3, virheprosenttianalyysit ja Gaussin normaalijakauma. Yksilölliset analyysit ovat mahdollisia ja välttämättömiä auto- ja hyötyajoneuvoteollisuuden asiakkaille.
Analyysien dokumentointi on ensinnäkin perusta virheominaisuuksien määrittämiselle huonolaatuisille osille. Toiseksi ne auttavat toteuttamaan sopivia toimenpiteitä teollisen tuotannon hävikin minimoimiseksi.
Monikehosysteemejä ja mekanismeja, joilla on siirtyviä tai geometrisesti epälineaarisia liikkeitä, analysoimme monikehosimulaatioiden (MKS) avulla.
Olemme ottaneet huomioon:
- jäykät ja/tai elastiset rakenteet (FEM)
- yleiset kontaktiehdot
- yleiset kytkentäehdot ja tukiehdot
- epälineaariset liikemäärät
- kineettiset käyttövoimat
Hyödynnämme myös monikehosimulaatioita tuntemattomien syötearvojen määrittämiseen jatkotutkimuksia varten. Käytämme pääasiassa Abaqus/Explicit® ja MATLAB/Mulitbody®.
Prosessianalyysin ja prosessisuunnittelun jälkeen toteutus tapahtuu yrityksessä. Tässä keskitytään tukemaan työntekijöitä uusien prosessien juurruttamisessa.
Puhdistusprosessin on oltava suunniteltu poistamaan erityiset saastuttajat ja hiukkaset koneistetuista työosista ja komponenteista, jotta saavutetaan vaadittu tekninen puhtaus. Osien märkäpuhdistuksessa on yhdistettävä ja säädettävä Sinnerin ympyrän neljä parametria optimoidun tehokkuuden saavuttamiseksi.
PERO-yksiköt tarjoavat tehokkaita puhdistusmekaniikkoja ja luotettavaa prosessinhallintaa. Sinnerin ympyrän mukaan puhdistustulos määräytyy neljän perusmuuttujan mukaan. Säättämällä ja yhdistämällä näitä toisiinsa liittyviä muuttujia on mahdollista optimoida mikä tahansa puhdistusprosessi. Hyvä mekaaninen suunnittelu puhdistusyksikössä optimoi prosessin mekaniikkaa, mikä yleensä tarkoittaa, että puhdistus saadaan päätökseen vähemmässä ajassa ja vähemmillä resursseilla.
Itsenäisenä kokonaisvaltaisena pakkausneuvontana optimoimme pakkausvalikoimanne kestävästi ja asiantuntevasti. 5 kohdan suunnitelmamme avulla.
Yksi keskeinen aihe pakkausoptimoinnissa on pakkausvaihtoehtojen ja monimutkaisuuden vähentäminen standardien avulla. Historiallisesti kehittyneiden pakkausvalikoimien vuoksi vähennys jopa 60 % ei ole harvinaista.
Vähennämme tätä olemassa olevaa monimutkaisuutta kestävästi, esimerkiksi …
Lue lisää täältä:
https://verpackungsberatung-bodemer.de/verpackungsoptimierung/
Fluididynamiikassa määritellään muun muassa virtausnopeudet, painehäviöt ja konvektiiviset lämpösiirrot.
Näistä suureista johdetaan reaktiovoimat ja kuormitukset virtaavien rakenteiden ympärillä.
Käytämme CFD-simulaatioita seuraaviin sovelluksiin:
- Virtausprofiilien ja paineprofiilien analysointi ja optimointi virtaavien tai läpivirtaavien rakenteiden ympärillä
- Termiset simulaatiot fluidi-rakenneparituksella konvektiivisten lämpösiirtojen määrittämiseksi ja optimoinniksi
- Virtausvoimien, kuten vastuksen ja nosteen, määrittäminen virtaavien rakenteiden ympärillä
- Virtausakustiikka
Virtaus-simulaatioiden tuloksia käytämme muun muassa termisissä analyyseissä, käyttölujuuslaskelmissa ja akustisten ilmiöiden tutkimuksessa.
Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen).
Erityisesti soveltuu grafiitin, AW- ja EP-lisäaineiden, suolojen, saippuoiden ja emulsiijäämien poistamiseen. Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen.
Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen.
Koneistettujen osien puhdistus (koneistuksen, jyrsinnän, porauksen jne. jälkeen).
Erityisesti soveltuu rasvan, öljyn, vahan, hartsojen, korroosionestoaineiden ja estereiden poistamiseen.
Yleisesti soveltuu pölyn, metallisilpun, pinta-aktiivisten aineiden, stearaattien ja kiillotuspastan poistamiseen.
Osien valmistelu jälkikäsittelyä varten, kuten liittäminen (esim. puristamalla), kokoonpano ja pakkaaminen.
Koneistettujen osien puhdistus koneistuksen, jyrsinnän tai porauksen, hiomisen, kiillotuksen, hionnan ja honauksen, lävistämisen ja muovaamisen (puristaminen & taivuttaminen, syväveto, ekstruusio jne.) jälkeen.