Metal steel - Tuonti ja vienti

Viimeinen toteutus - liikenteen perusteet. Sellaisia ​​tehtaallamme tyhjästä valmistettuja rakenteita käytetään 470 tonnin generaattorin merikuljetuksiin. Ne on valmistettu yleisen sähkövoiman eritelmän mukaisesti. Ennen kuin asiakkaat saapuvat, ne ovat edelleen suojattu korroosiolta.

Sorvauskoneet Vaaka- ja pystysorvit

Emtech-tuotemerkkimme pyörivillä pöydillä Vaakasuorat poraus- ja jyrsinkoneet HBM, HBMI JA HBMT HBM, HBMI, HBMT

Tuotantolaitoksessamme on useita koneita ja laitteita teräksen puhdistukseen. Niistä on räjäytyskone, joka puhdistaa tuotetut elementit tarkasti.

Suurten toimintojen, kuten leikkaamisen ja arkin taivuttamisen lisäksi, tehdään myös viimeistelytoimenpiteitä, kuten reikäkäsittely. Tällä alueella voimme poraa, kierrä, viistereiät ja myös niittipihdit, ammunta- tai hitsauskomponentit niitit tai kokoonpanot. Osana tarjottavia palveluita voimme ehdottaa reunojen valmistelua erityisten vaatimusten ja eritelmien mukaisesti. Valmistamme reunat lisätoimintojen, kuten hitsauksen, maalauksen, kokoonpanon tai vain esteettisten syiden vuoksi.

Plasmaleikkausta käytetään usein kaasun leikkaamisen vaihtoehtoisena, plasmaleikkaus on luotettava tapa leikata musta, ruostumaton teräs ja alumiinilevyt jopa 40 mm: n paksuiseksi. Meidän koneellamme voit leikata peltiä, jonka mitat ovat 6000 mm x 2000 mm. Plasmaleikkaus on edelleen yksi suosituimmista levyjen leikkausmenetelmistä. Erityisen arvokas kun leikataan paksua alumiinia ja ruostumatonta terästä. Suuri työkenttä jättää tämän menetelmän vertaansa vailla tekniikoiden taustalla, kuten laserleikkaus tai veden leikkaaminen. ESTIMET tarjoaa plasmaleikkauspalveluita monien eri toimialojen yrityksille ympäri Eurooppaa. Teemme tilauksia, jotka kattavat useita tuhansia elementtisarjoja. Lisäksi teemme yksikköelementtejä prototyyppien tarpeisiin. Tehtaamme on luotu erityisesti levyjen jalostuspalveluiden tarpeisiin. Automaation ja mukana olevan henkilöstön ansiosta tuotanto tapahtuu 24 tuntia vuorokaudessa.

Käyttämämme koneet voivat leikata käytännöllisesti katsoen kaikkia 200 mm: n paksuisia materiaaleja. Meillä on yksi suurimmista pöydistä, joiden mitat ovat 4000 x 2000 mm. Vesileikkaustekniikka, ei kuluta kaasuja, ei tuota lämpöä materiaaliin, on erittäin tarkka ja sallii leikata lähes mitään. Vesisuihkun leikkaaminen on erittäin suosittu yhtenä materiaalien leikkausmenetelmistä, myös arkeista. Leikkaus suoritetaan voimakkaalla vesivirralla (60 000 PSI) ja hankaavilla lisäaineilla, jotka yhdessä mahdollistavat leikkausmateriaalien, kuten teräs-, marmori-, kivi-, vaahtomuovi-, kumi-, muovi-, koulu- ja.

Hitsattu asennossa PB 2F, MIG-MAG INOX- ja rautakourussa. Kattila hitsataan ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken osan ja metalliputken osan kanssa kaikkien tämäntyyppistä MIG-MAG-hitsaustyötä koskevien standardien ja vaatimusten mukaisesti.

Kattilan osan kiinnittäminen Hitsattu paikalleen PB 2F, MIG-MAG ruostumattomasta teräksestä ja raudasta valmistettuun läpivientiin. Kattilan kiinnitysosa hitsataan ruostumattomasta teräksestä valmistetulla putkiosalla ja rautaputkiosalla kaikkien tämäntyyppistä MIG-MAG-hitsaustyötä koskevien standardien ja vaatimusten mukaisesti.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kattila Hitsaus asennossa PB 2F, ruostumaton teräs TIG. Hitsaus asennossa PB 2F, INOX TIG ammattimaisissa työolosuhteissa ruequerimento ja säädöt.

Putkipylvään pohja Hitsattu 2G-asennossa, MIG-MAG kolmessa läpiviennissä. Tämä tuote on hitsattu kaikkien tämäntyyppisiin hitsausliitoksiin sovellettavien vaatimusten ja standardien mukaisesti.

Päällystyspohja Hitsattu paikalleen 2G, MIG-MAG yhdessä läpiviennissä. Päällystyspohja, hitsattiin MIG-MAG asennossa 1G, jossa on yksi läpivienti ja kaikki ruequeridos ja olosuhteet.

Hitsattu asennossa PB 2F, MIG-MAG kolmessa INOX-käytössä. INOX-kattila hitsattiin asennossa PB 2F kaikilla MIG-MAG-hitsauksen rueqiridos- ja edellytyksillä.

Integroidut konepajat, jotta voidaan rajoittaa osien käsittelykertojen määrää valusta loppukokoonpanoon. Perinteiset toiminnot, kuten poraus/poraus/ kierteitys, avarrus, pintakäsittely jne.