Malli 9180 tukee voima-, paine- ja vääntömittareita, jotka toimivat venymäanturin periaatteella, sekä asentojen ja kulmien antureiden liittämistä potentiometri- tai DC/DC-konfiguraatiossa. Se mahdollistaa myös prosessisignaalien mittaamisen ± 1 V/ 5 V/ 10 V tai 0 ...1 mA, 0(4) ... 20 mA. Nykyinen mitattu arvo näkyy 14 mm korkealla LED-päänäytöllä, kun taas toinen näyttö, joka sijaitsee suoraan sen alapuolella, näyttää huippuarvon.
Näyttö on erityisen sopiva erittäin tarkkoihin mittauksiin 0,1 % tarkkuuden ansiosta. On myös mahdollista valvoa jopa 4 raja-arvoa ja toimittaa tulokset relä- tai transistorilähtöjen kautta. Näin ollen prosessiarvon näyttöä voidaan käyttää luokitteluun, prosessi- ja ohjaustehtäviin. Nykyinen mitattu arvo jäätyy näyttöön ulkoisen HOLD-signaalin aktivoimisen myötä. TARE-toiminto on hyödyllinen esimerkiksi aikaisempien kuormien tasoittamiseen.
Mittaustarkkuus: 0,1 % F.S.
Näytteenottotaajuus: 16/s
Anturityyppi: Venymäanturi / Potentiometri / Standardisignaalit / DC/DC / Lähetin
Liitännät: RS232, RS485, BCD
Indikaattori: ± 999 999
Anturin jännitevenytys: Venymäanturi: 10 V/120 mA 5 V/120 mA
Anturin jännitevenytys: Potentiometri: 10 V/120 mA 5 V/120 mA
Anturin jännitevenytys: Standardisignaalit: DC/DC-antureille ja lähettimille ±1 V ± 10 V
Suojausluokka: IP65
Syöttöjännite: 115/230 VAC, 50/60 Hz - 24/48 VAC, 50/60 Hz
Mittaustietokanavat: 16
• 2,4 mm - 6,4 mm Ø alumiini ja kupari
• Jopa 6 mm Ø teräs & 5 mm Ø ruostumaton teräs
• Jopa liitosläpimitta 11,4 mm
• Niittivarren pituudet yli 30 mm
• Vetovoima jopa 11 770 N 6-7 bar ilmanpaineella
Tuottavuus ja säästöpotentiaali
• Jopa 40 sokkoniittiä voidaan käsitellä minuutissa
• Toimintaan ei tarvita koulutettua henkilökuntaa
• Voidaan helposti integroida täysin automaattisiin tuotantojärjestelmiin
• Elektroninen järjestelmäohjaus
• Intuitiivinen valikkohallinta navigointi- ja toimintanäppäimien kautta
• Toimintanäyttö
• Huoltonäyttö ja yksinkertainen vianmääritys
• Asiakaskohtainen ohjelmistomuutostyö on mahdollista
• Ihanteellinen sovelluksiin, joissa ei tarvita prosessin seurantaa
• Niittivarren hävittäminen tapahtuu imujärjestelmän avulla
• Jousikuormitteinen laukaisujärjestelmä saatavana lisävarusteena
• Voidaan integroida järjestelmään tai käyttää itsenäisesti
• Liitäntä ulkoiseen muistiin ohjelmoitavalle ohjausjärjestelmälle (SPS) voidaan toteuttaa GESIPA®-liitännän kautta
Ilman ionisaatio
Antistat AMW -ionisaattori ongelmattomaan synteettisten materiaalien ja voimakkaasti varautuneiden tekstiilien käsittelyyn. Ionisoimalla ympäröivää ilmaa, staattinen sähkö varataan pois tuotelevyltä. Antistat AMW:tä voidaan käyttää sekä korkeilla että matalilla nopeuksilla.
Ohjelmisto SPC@Enterprise yhdistää monenlaisten järjestelmien klassisen täyttömäärän valvonnan dynaamiseen prosessinhallintaan ja tukee näin tehokkaasti tuotannon laadunhallintaa.
Tehokas yhteydenpito monenlaisten laitteiden ja järjestelmien välillä Minebea Inteciltä ja muilta toimittajilta
Nopea prosessinhallinta tehokkaan monitorointiohjelman avulla
Helppo tuotanto- tai kalibrointistatistiikan luominen
Nykytilan näyttäminen, mukaan lukien päivähistoria dynaamisista tarkkuusvaakoista ja metallinilmaisimista, virheilmoitusten sekä tuotteen vaihdon ja tapahtumien kirjaaminen
Sähköpostivaroitusten lähettäminen
Helppo tietojen varmuuskopiointi, vähemmän riskiä tietojen menetykselle
Toiminto: Tilastointi, Raportointi, Laatu, Turvallisuus, Prosessinhallinta
Sovellus: elintarviketeollisuudelle
Protherm ActivePLC™ tarjoaa yhden, yleisen prosessinohjausalustan, jota voidaan standardoida monille eri sovelluksille, koneille ja projekteille, mikä vähentää kehitysaikaa, koulutusta ja varaosatarpeita. Tämä teollisuuden standardin mukainen ohjelmoitava logiikkaohjain toimii Protherm ActivePLC™ prosessinohjausalustalla, jossa on yleinen PLC-ohjelma, joka on valmis käytettäväksi "suoraan laatikosta" ilman PLC-ohjelmointia. Alusta tarjoaa täysin joustavan ja yhtenäisen järjestelmän syötteiden, lähtöjen, hälytysten, ajastimien, edistyneiden matemaattisten toimintojen, loogisten operaatioiden, PID-silmukoiden, reseptitoiminnan, analogisten signaalien skaalaamisen ja jopa termoparin tyypin valinnan ja kalibroinnin määrittämiseen ja asetukseen teollisuusstandardin mukaisessa ohjaimessa.
Konfigurointi tapahtuu Protherm ActiveHMI™ kosketusnäytön kautta. Asetukset ja logiikka voidaan varmuuskopioida paikallisesti ja toistaa mille tahansa muulle Protherm ActivePLC™ laitteistolle riippumatta valmistajasta.
OMINAISUUDET
• Mukautettava HMI
• Tietojen lokitus ja...
Osia, joiden pituus on enintään 14 500 mm ja paino enintään 40 t, voidaan käsitellä mekaanisesti
Käytössämme olevilla CNC-ohjatuilla koneilla voimme käsitellä osia, joiden pituus on enintään 14 500 mm ja paino enintään 40 t.
Lisäksi käytämme kahta levyporauskoneita ja kahta pitkähöyläkonetta.
{"Vacuum degassing / outgassing":"Tyhjökaasu / uloskaasu\nTyhjökaasun avulla epämiellyttävät maut tai hajut voidaan poistaa ja siten tehdä mauttomiksi.\n\nKorkeuden simulointi\nIlmakuljetuksessa on olennaista suorittaa testejä ja simulaatioita paineessa <800 mbar, sillä rahtitiloissa paine tasoittuu, mutta ei voi kompensoida kaikkia vaihteluita.\n\nTyhjövarastointijärjestelmät\nHerkkien komponenttien turvallisin säilytystapa on tyhjössä. Tyhjöympäristössä komponenttisi ovat suojassa kaikilta ulkoisilta vaikutuksilta.\n\nOhjaus ja prosessinohjaus\nErityisesti kehitetty ohjausohjelmamme tarjoaa mahdollisuuden paitsi valvoa myös ohjelmoida ja tallentaa erilaisia prosessijaksoja.\n\nKorkea ja erittäin korkea tyhjö\nRaskaan tyhjön, hienon tyhjön ja erittäin korkean tyhjön painealueelta pystymme täyttämään prosessivaatimuksesi järjestelmillämme."}
TRACE-it yksinkertaistaa merkittävästi merkkauksen prosessien hallintaa.
Joustava ja läpinäkyvä: NOVEXX Solutionsin TRACE-it-ohjelmisto yhdistää, hallitsee ja valvoo kaikki merkkauksen tehtävät tuotantoprosessissa keskitetysti – tarjoten korkean läpinäkyvyyden ja tarkkuuden tuotteen tunnistamisen eri vaiheissa.
MITÄ TRACE-IT ON?
TRACE-it on täysin integroitu ohjelmisto keskitettyyn tietojen ja prosessien hallintaan. Se optimoi merkkauksen prosessit tuottavissa yrityksissä monilla eri toimialoilla, olipa kyseessä yksittäisten tuotteiden, pakettien tai kokonaispalettien merkkauksen hallinta.
µCAN.8.pwm-BOX tarjoaa kahdeksassa ulostulossaan pulssinleveyden modulaatiota (PWM) 0 %:sta 100 %:iin toimilaitteiden (venttiilit jne.) ohjaamiseen. Ulostulot ovat ylikuormitus- ja oikosulkusuojattuja. µCAN.8.pwm-BOX liitetään keskitettyyn ohjausyksikköön CAN-väylän kautta.
PWM-ulostulo: Perusfrequenssi 40 Hz … 5 kHz
Merkin ja tilan suhde 0,0 % … 100,0 %: Jokaiselle ulostulolle enintään 1,4 A
3-johtiminen liittimen terminaali: Ulostuloajurit toimitetaan erikseen
Kenttäbus CAN: Protokolla CANopen / Raaka CAN
Tulostus- ja pinnoitusprosesseissa syntyy niin sanottua mustepölyä tai hiukkaspölyä kaksoisrullajärjestelmien ulostulossa. Tämä ei-toivottu hiukkaslaskeuma johtaa heikompaan tuotek laatuun, korkeisiin ylläpitokustannuksiin, lisääntyneeseen musteen kulutukseen ja ympäristön saastumiseen. Mustepölyn muodostuminen on erittäin havaittavaa ja häiritsevää, erityisesti pinnoitus- ja tulostusprosesseissa ei-imukykyisillä alustoilla (kalvot, metallisoidut alustat tai komposiittikalvot).
Tämän mustepölyn estämiseksi käytetään patentoitua kaksoisrivin DC-plasmaelektrodia. Tämä plasmaelektrodi vaikuttaa erikseen molempiin hiukkasvirtoihin ja varmistaa optimaalisen hiukkaslaskeuman. Elektrodi liitetään korkeajännitegeneraattoriin HSG61.
MISTING TACKER -järjestelmää käytetään tällä hetkellä metallisoitujen kalvojen tulostamiseen ja silikonipinnoitusyksiköissä (Wifag-Polytype).
Yleensä prosessien ohjaus PLC:llä tapahtuu täysin automaattisesti ensimmäisen parametroinnin jälkeen. Joissakin sovelluksissa on kuitenkin ehdottoman tärkeää, että prosessitietoja voidaan silti milloin tahansa tarkastella ja säätää. Alustariippumattoman etäyhteyden avulla tämä prosessi helpottuu ja nopeutuu huomattavasti. Ja kustannussäästöt kalliista näyttöhankinnoista luopumisen vuoksi ovat merkittäviä. UniStream PLC -sarjan Virtual HMI -mallit mahdollistavat juuri tämän yksinkertaisen käytön. Ne eivät enää sisällä integroituja kosketusnäyttöjä, mutta käyttäytyvät silti samalla tavalla kuin mallit, joissa on integroitu kosketusnäyttö. Kaikki näyttö- ja ohjauselementit määritellään ja parametrisoidaan täysin ilmaisessa kehitysympäristössä Unilogic. Ja kaikkien käyttöjärjestelmien saatavilla olevan sovelluksen avulla voit helposti näyttää UniStream PLC:n käyttöliittymän älypuhelimellasi, tabletillasi tai tietokoneellasi.
Kääntösiipi - Rajakytkin
Rotonivo® kääntösiipimittarit käytetään tarpeen mukaan täys-, tarpeen- tai tyhjennysmittareina varastosiloissa tai prosessisäiliöissä, ja ne soveltuvat lähes kaikkien kiinteiden aineiden käyttöön. Yksinkertaisen elektromekaanisen mittausperiaatteensa ansiosta ne voidaan sovittaa myös äärimmäisiin prosessolosuhteisiin.
Moottorikäyttöinen pyörivä mittasiipi hidastuu, kun se peittyy irtotavaralla. Tällöin syntyy vääntömomentti, joka muunnetaan kytkimen kautta sähköiseksi signaaliksi. Kun irtotavara ei enää peitä mittasiipeä, kytkin palautuu jousen avulla alkuperäiseen asentoonsa. Lähtösignaali vaihdetaan jälleen.
Luotettava ja huoltovapaa rajakytkin, joka takaa turvallisen rajatason tunnistamisen irtotavaroille, omaa kansainväliset hyväksynnät käytettäväksi kaasujen ja pölyn räjähdysvaarallisilla alueilla ja on jopa sertifioitu SIL 2:ksi.
Hyväksynnät: ATEX, IEC-Ex, FM/CSA, TR-CU, INMETRO, CCC-Ex, KCs
Prosessilämpötila-alue: -40°C - +1100°C
Painealue: -0,9bar - +10bar
Herkkäkyys: min. 15g/l - säädettävissä 3 tasolla
Rotonivo® 6000: SIL 2
Eri paine- ja mittausalueet - Eri käyttö kielet - Valinnaisesti ProfiNet- ja USB-liitännällä - Kestävä ja kestävä muotoilu - Monikanavaiset sovellukset mahdollisia
Tasohionta:
Koneen teho: 3 KW,
Pöytätila: 600 x 200 mm,
Pöytärasitus: 100 KG,
Hiontapinta-ala: 220 x 480 mm
Hionta
Materiaalivalikoimamme:
Teräs, teräksinen valukappale, ruostumaton teräs, alumiini ja alumiiniseokset, kupari ja kupariseokset, muovit.
Tasohionta:
Koneen teho: 3 KW
Pöytätila: 600 x 200 mm
Pöytärasitus: 100 KG
Hiontapinta-ala: 220 x 480 mm
Tavallisten ICT/FCT-menettelyjen lisäksi voimme tarpeen mukaan tarkistaa myös jokaisen valmistusvaiheen erikseen. Tehokkaat testausstrategiat ja lopulliset toiminnallisuustestit ovat olennainen osa laadunhallintaamme.
Tämä sähköinen testausmenetelmä on ihanteellinen pienempien erien testaamiseen, esimerkiksi esisarjatesteissä, prototyypeissä tai nollasarjoissa. Nopea testauksen luominen mahdollistaa joustavat reaktiot tuote muutoksiin.
Flying-Probe -testit voidaan nopeasti asentaa ja ne ovat kustannustehokkaita.
Tarjoamme sekä atline- että inline-järjestelmiä maitoteollisuudelle. - 25 vuoden tiivistä yhteistyötä maitotuoteteollisuuden kanssa Q-Interline on kehittänyt kattavan asiantuntemuksen ja maailmanlaajuisen kokemuksen maitotalouden prosesseista ja vaatimuksista, maidon vastaanotosta reaaliaikaiseen prosessianalytiikkaan. FT-NIR-analyysijärjestelmämme käytetään sekä laboratoriossa että prosessissa. Sovellusten kirjo vaihtelee yleisistä sovelluksista aina erityisesti yksittäisten asiakkaiden tarpeisiin kehitettyihin sovelluksiin. Esimerkillisiä sovelluksia ovat: maito, voi ja levitteet, mozzarella, maitojauhe, WPC, kovajuusto ja sulatettu juusto. Jos tuotteesi eivät ole tässä esimerkkiluettelossa, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä. Olemme mielellämme apunasi!
B+L Teollisuusmittaukset on vuodesta 2005 ollut Hardy Process Solutionsin valtuutettu myynti- ja huoltopartneri Euroopan markkinoilla.
Varustettuna "Hardy Process Toolboxilla" – ainutlaatuisella työkalupaketilla, joka tukee teollisia punnitusfunktioita – Hardy-laitteet tarjoavat arvokasta apua käyttöönotossa, huollossa ja vianetsinnässä. Jokainen työkalu säästää aikaa, lisää tarkkuutta, parantaa tehokkuutta tai vähentää riskiä prosessipunnitus sovelluksissa, samalla kun OEM-valmistajat säästävät merkittävästi kehitys- ja järjestelmäintegraatioaikaa.
- Nopea ja helppo säätö ilman testipainoja (C2 Elektroninen Kalibrointi)
- Automaattinen värähtelyn vaimennus (WaverSaver)
- Asetukset & säätötiedot varmuuskopioitu/siirretty (Secure Memory Module)
- Etäyhteys ja asetusten määrittäminen Ethernetin kautta verkkopalvelimen avulla (Embedded Webserver)
- Työkalu diagnosointiin ja vianetsintään (Integrated Technician)
- Asiantunteva B+L-tuki
Sähkökeskukset sisältävät prosessiteollisuuden, työstökoneiden tai tuotantolaitosten sähköiset ja elektroniset komponentit, jotka eivät sijaitse suoraan koneessa. Ne valmistavat erityiset sähkökeskusten rakentajat tai koneen valmistajat itse. Kustannusten säästämiseksi on olemassa automaatioratkaisuja kaapelinkäsittelyyn sähkökeskusten rakentamisessa, jotka ovat kannattavia ei vain suurille tuotantosarjoille, vaan myös yksittäisten ja pienerien tehokkaampaan ja taloudellisempaan valmistukseen. Metzner tarjoaa ainutlaatuisen ja täydellisen järjestelmäratkaisun kustannustesi alentamiseksi sähkölaitteiden rakentamisessa. Vaatimusten mukaan on saatavilla erilaisia kuorinta- ja puristuskoneita, jotka eroavat rakenteeltaan, suorituskyvyltään ja automaatiotasoltaan.
Verotettava korkean nopeuden ohjattava peili (High-Speed Steerable Mirror, HSSM), joka kiinnitetään DataMan 470 -pysyvään viivakoodinlukijaan, tarjoaa tehokkaan ja kustannustehokkaan ratkaisun laajakulmasovelluksiin. Aikaisemmin lavaskannaus-, aggregointi- ja suurten alueiden skannausominaisuuksille tarvittiin kalliita, korkearesoluutioisia PC-kuvankäsittelyjärjestelmiä tai kahta tai useampaa älykameraa suuren määrän ja monimuotoisuuden viivakoodeista onnistuneesti lukemiseen.
HSSM tarjoaa:
- laajemman kattavuuden
- 10-kertaisen resoluution
- nopeamman asennuksen ja nopeuden
- enemmän tuottavuutta
Enable-Tool NG Professionalia käytetään ohjausyksiköidemme säätämiseen ja ylläpitoon kehityksessä, tuotannossa ja jälkimarkkinoinnissa.
- Virhemuistin lukeminen
- Rajoitetun määrän parametrien asettaminen per ohjausyksikkö
- Allekirjoitettujen tietueiden luominen tuotantoa ja jälkimarkkinointia varten
- Käyttäjäroolit (kehittäjä, tuotanto, huolto) ajoneuvoprojektien hallintaan suuremmissa organisaatioissa, joilla on jälleenmyyjäverkosto
- Allekirjoitettujen tietueiden luominen tuotantoa ja jälkimarkkinointia varten
- Tietojoukkojen tallennus ja siirto
- Liitäntä loppukäyttötestiin
Lisätietoja
•Liitäntä: USB
•Järjestelmävaatimukset: Microsoft Windows, Dualcore CPU @ 1.8 Ghz, 2GB RAM, 100MB HDD
•Vikakoodien lukeminen: Huolto ja kehittäjä
•Parametrien muuttaminen: Kehittäjä
•Datalogin luominen: Huolto ja kehittäjä
•Tietosnapshotin luominen: Kehittäjä
•Tietosnapshotin siirto tietyllä OEM-ohjausyksiköllä: Huolto
•Tietosnapshotin siirto kaikille OEM-ohjausyksiköille: Kehittäjä
•Yhteys: Aktiivinen online-yhteys
Toiminto: ohjaus
Sovellukset: tuotantoa varten
Käyttöjärjestelmä: Windows
Keskitetysti sijoitetut, pehmeästi tiivistyvät sulku- ja säätöventtiilit ovat rakenteensa ja materiaalivalikoimansa ansiosta lähes universaalisti käytettävissä. Olipa kyseessä vesimäinen, jauhemainen tai kaasumainen aine – tarjoamme laajan materiaalivalikoiman avulla optimaalisen ratkaisun yksittäistapaukseesi.
Nimelliskoot::DN 50 - DN 300
Rakennuspituus::EN 558 Sarja 20, ISO 5752 Sarja 20, API 609 Taulukko 1
Flanssistandardit::EN 1092 PN 10/16, ASME Luokka 150, -muut pyynnöstä-
Flanssin vastapinta::EN 1092 Muoto A/B, ASME RF/FF
Pääflanssi::EN ISO 5211
Merkintä::EN 19
Tiiviystesti::EN 12266 (Vuotoluku A), ISO 5208 Kategoria 3
Lämpötila-alue::-40°C - +200°C (riippuen mansettimateriaalista)
Maksimi käyttöpaine::max. 10 bar
{"APPLICATION":"- Siirtää tietoja asennettujen oheislaitteiden välillä, jotka sijaitsevat vaarallisilla alueilla (kortinlukijat, syöttöpäätteet, EUS-2 ylivuotosuojain) ja isäntäohjausjärjestelmän, esim. terminaalinhallinta ja automaatio-ohjelmisto\n- Rakentaa räjähdyssuojattu, itsessään turvallinen tietobussi ja toteuttaa liitetyt kenttälaiteet\n","BENEFITS":"- Projektikohtainen konfigurointi mahdollista modulaarisen rakenteen ansiosta alaräkissä\n- KCP-prosessormoduuli, mukaan lukien liitäntä isäntäjärjestelmään ja KCI-liitäntämoduuli kenttälaiteiden liittämiseksi, voidaan yhdistää toisiinsa\n- Prosessoriryhmä, jossa on useita liitäntälevyjä, voi toimia jopa 32 orjan kanssa\n- Liitäntämoduuli mahdollistaa turvallisen sähköisen eristyksen bussikytkentöjen ja prosessormoduulin välillä\n"}