Osallistujat oppivat PRAP-seminaarissa täysin, kuinka - APQP-projektinhallinnasta lähtien - sarjavapautuksen todistaminen ja dokumentointi voidaan ja tulisi toteuttaa.
MX Prototypingin muovaustekniikka tarjoaa yksilöllisiä ja joustavia ratkaisuja prototyyppiosien, pienerien ja sarjojen valmistukseen. Laajan konekannan, joka sisältää hydrauliprässit 50:stä 615 tonniin puristusvoimassa, ansiosta pystymme vastaamaan jokaiseen asiakastoiveeseen. Hydraulinen lämpömuovauspresseemme, jossa on 630 tonnin puristusvoima ja pöydän koko 2500 x 1500 mm, tarjoaa korkeinta tarkkuutta ja tehokkuutta.
Muovaustekniikkamme on tulosta tiukasta laadunhallinnasta ja saumattomasta yhteistyöstä ihmisten ja teknologian välillä. Panostamme kompromissittomaan laatupolitiikkaan, joka varmistaa, että jokainen osa, joka tehtaastamme lähtee, täyttää korkeimmat standardit. Sitoutuneen asiantuntijatiimimme avulla, jolla on laaja kokemus ja asiantuntemus, pystymme tarjoamaan räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaidemme yksilöllisiin tarpeisiin.
Projektisi tai tuotantosi vaatii suurten määrien tarkastamista tietyllä menetelmällä? Ei ongelmaa. Tarjoamme sinulle mahdollisuuden tarkastaa suuria toimitusmääriä sovitussa ajassa.
Meillä on sarjatarkastuskapasiteettia seuraavissa menetelmissä: magneettinen halkeamatarkastus, tunkeutumistarkastus, röntgentarkastus, läpivalaisu, ultraäänitarkastus, kovuusmittaus ja mittatarkastukset mahdollisuudella jälkikäsittelyyn. Lisäksi meillä on 5 röntgenhuonetta ja useita 2D-röntgenlaitteita RT-S kolmivuorotyöhön.
Tarkastuksissa noudatetaan voimassa olevia normeja ja sääntöjä, ja asiakastavoitteet otetaan huomioon.
Tiiviissä yhteistyössä kanssasi sovitaan toimitus-, tarkastus- ja noutoaikatauluista. Jos on todella kiire, toimitamme omalla kalustollamme mahdollisimman nopeasti.
Kehitys on onnistunut vasta, kun ratkaisumme toimivuus voidaan todistaa toiminnallisen prototyypin avulla.
Yli 40 vuoden ajan innovatiivisen KEUSCH – TUOTTEENKEHITYKSEN taustalla on ollut ajattelijoista koostuva tiimi, joka suunnittelee ja kehittää uusia, teknologisesti moderneja tuotteita ideasta prototyyppiin ja sarjatuotantoon, kiinnittäen huomiota täydellisyyteen jopa pienimmissä yksityiskohdissa.
Pieni sarja PC/ABS-tyyppisestä materiaalista
200 kappaleen muovikehysten valmistus kokoamisavustuksena piirilevyjen tehokkaampaan asentamiseen robottikäsivarsiin, valmistusaika: 14 työpäivää
Valmistusalueet
Materiaalit: Teräs, ruostumaton teräs eri seoksissa, jousiteräs, alumiini,
muita materiaaleja pyynnöstä
Kotelojen valmistus
Erikoiskoneiden valmistus
Laitteiden ja järjestelmien valmistus
Koneiden verhoilu
Laitteistojen valmistus
Autoteollisuus
Tuoteoptimointi
Laatutarkastus
Logistiikkapalvelut
3D Druck Service Frankfurt tarjoaa pienerien valmistusta palveluna hyödyntämällä 3D-tulostusteknologiaa, joka mahdollistaa kustannustehokkaan ja nopean tuotannon ilman kalliita työkaluja tai muotteja. Tämä on erityisen houkuttelevaa yrityksille, jotka tarvitsevat vain rajoitetun määrän tuotetta, sekä yksityishenkilöille, jotka haluavat luoda räätälöityjä tuotteita. Yritys tarjoaa laajan valikoiman 3D-tulostuspalveluja ja mahdollistaa asiakkailleen yksilöllisten tuotteiden nopean ja kustannustehokkaan valmistamisen. Kaiken kaikkiaan 3D-tulostus palveluna on joustava tapa pienerien valmistukseen, jota voivat hyödyntää sekä yritykset että yksityishenkilöt.
Vakuumivalu voi tehdä enemmän kuin vain prototyyppejä!
Tarvitsetko sarjatuotteita pieninä erinä? Vakuumivalu, jossa on suhteellisen yksinkertaisesti rakennetut valu-muotit, tarjoaa kustannustehokkaan ja joustavan vaihtoehdon. Lyhyillä toimitusajoilla voidaan toteuttaa esimerkiksi erilaisia pintalaatuja, materiaalin ominaisuuksia PE:stä PA:han sekä asiakaskohtaisia mukautuksia muotoon ja väriin. Ota meihin yhteyttä - autamme mielellämme!
Asiakasräätälöidyt kehitykset ja rakenteet erilaisten materiaalien, kuten alumiinin, muovin ja ruostumattoman teräksen, käytön avulla ovat vain muutamia painopisteitä laitteistosuunnittelumme alueella.
Palveluvalikoimamme kattaa ideasta konseptiin, suunnitteluun ja tuotantoon aina logistiikkaan - kaikki yhdestä paikasta Leticalta - ja kaikki tiiviissä yhteistyössä asiakkaidemme kanssa.
Kokenut ja korkeasti koulutettu tiimimme takaa korkean laadun, aikataulussa tapahtuvan toimituksen ja kustannustehokkaan projektin toteutuksen laitteistosuunnittelussa.
Portfoliomme:
- Kokoonpanorakentaminen
- Laitteistosuunnittelu
- Hydraulisten komponenttien asennus
- Pneumaattisten komponenttien asennus
- Sähkökosketuskomponenttien asennus
Kompakti lämpösiirto- tai suora lämpöprintteri. Korkean resoluution tulostuslaadun ja nelinkertaisilla viestintämahdollisuuksilla ZD500 on kompakti absoluuttiseen huipputehokkuuteen.
Tutustu 3D-tulostuksen mahdollisuuksiin
Eri menetelmät (SLS, MJF, FDM, SLA)
• maksimaalinen osakoko noin 290 x 330 x 580 mm
• erilaisia materiaaleja valittavana
• muoto- ja suunnitteluvapaus
• prototyypistä toiminnallisiin sarjoihin
Vuodesta 2011 olemme tarjonneet erilaisia lisävalmistusmenetelmiä 3D-tulostukseen osillesi ja malleillesi, prototyypistä tai yksittäisestä osasta pieniin sarjoihin ja jopa useiden tuhansien osien sarjoihin.
Konekantamme jatkuvan laajentamisen ja pitkän kokemuksemme ansiosta tarjoamme laajan valikoiman valmistusmahdollisuuksia. Hyödyt osiesi tuotannon lisäksi asiantuntemuksesta neuvonnassa, suunnittelussa ja tuotekehityksessä.
Autamme mielellämme tuotideaasi koskevassa toteutettavuustarkastuksessa.
Pieniä sarjoja valmistetaan taloudellisesti ja nopeasti muoviruiskupuristuksella.
Olipa kyseessä prototyyppien valmistus 100 kappaleen erissä tai pienistä sarjoista useita kymmeniä tuhansia kappaleita, toimitamme muoviruiskupuristeita sarjamateriaalista – kokonaisuudessaan työkalusuunnittelusta, alumiini- tai teräsmuottien valmistuksesta aina näytteenottoon ja pienerien valmistukseen ruiskupuristuskoneillamme. Maksimaalinen ruiskupainon määrä on noin 3,5 kg, suurimmat tähän mennessä valmistamamme osat olivat mitoiltaan noin 1200 x 900 x 500 mm.
Ideasta valmiiseen tuotteeseen
Teknisten ja organisatoristen vaatimusten ratkaiseminen on tänä päivänä ratkaisevassa roolissa kaikilla aloilla. METALLBAU BLECHINGER tarjoaa tukea, kun etsitään käytännön metalliteollisuuden sovelluksia.
Lyhyessä ajassa tutustumme teknisiin järjestelmiinne ja kehitämme yhdessä kanssanne taloudellisesti käytännöllisiä ratkaisuja.
Kehityspalvelumme:
• Vaatimusluettelon laatiminen (kuormitusasiakirja)
• Ratkaisukonseptien kehittäminen
• Suunnitelmaluonnosten, mallien tai prototyyppien laatiminen
Automaattinen impedanssi- ja taajuussäätö
Säädettävä lähtöteho 40 % ja 100 % välillä ultraäänigeneraattorin nimellistehosta
Automaattinen asetetun lähtötehon ylläpito
Taajuusalue: 25, 40, 58, 75, 132 kHz
19" kotelo
Teho per generaattori: jopa 3000W
Saksassa kehitetyt ja valmistetut generaattorit on varustettu uusimmalla SMD-teknologialla, mikroprosessoriohjauksella ja kestävällä tehoelektroniikalla päivittäiseen teolliseen käyttöön, samalla kun ne vievät vain vähän tilaa (19") ja mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin moduuleihin ja kotelorakenteisiin.
SysWORXX-komponenttimme sisältävät tiivistettyä kehitysosaamista pienessä tilassa. Suunniteltu ja kehitetty kehityspajassamme, ne myös valmistetaan yrityksen sijainnissa.
Metalli- ja muoviosien poistaminen reunasta toistettavasti ja taloudellisesti nopealla toimituksella. Reunojen poistaminen tarkkuusosista, muovatuista osista, levyosista, taivutusosista, leikkausosista jne. Ota meihin yhteyttä ja varmista ilmainen näytteen käsittely osiesi reunojen poistamiseksi!
Koevaihetta varten ennen sarjatuotannon aloittamista tai erityislaitteille tarjoamme komponenttien valmistusta prototyyppeinä tai pieninä sarjoina –
Palvelut
Ensimmäiset toimintamallit (autoteollisuus: "A-mallit")
Koeprototyypit (ns. "B-mallit", mukautettu saatavilla olevaan tilaan, mukaan lukien kaikki toiminnallisuudet)
Sarjatuotantoon lähellä olevat mallit (nollasarja tai ns. "C-mallit") – esisarjan tukeminen myöhemmässä tuotantoympäristössä
Pienet sarjat, esimerkiksi erityislaitteiden valmistukseen
Sarjatuotanto
Sarjatuotanto
Pienistä suurille kappalemäärille sarjatuotannossa olemme erikoistuneet projekteihin, joilla on erityisen korkeat laatuvaatimukset.
Palvelumme kattaa ulkoisten tuotantokumppaneiden ja toimittajien hallinnan, jokaisen tuotteen valmistuksen, kokoonpanon ja testauksen aina varastointiin ja logistiikkaan. Lisäksi olemme neuvontakumppanina sarjatuotannon aloittamisessa.
Monimutkaiset läpipainopakkaukset
Meille ei ole ongelma suunnitella ja valmistaa tavallisten läpipainopakkausten lisäksi myös työkaluja, joissa on takaleikkaus, kuten seisomaläpipainopakkaukset tai kaksikartonkiset läpipainopakkaukset. Suuri etu on myös suunnitteluosastomme, joka käyttää uutta Catia V5 -ohjelmistoa. Laadimme mielellämme teille sopivia läpipainopakkauspiirustuksia, joita voitte käyttää keskustelun pohjana asiakkaidenne (toimittajien) kanssa.
Nykyään ei enää ole vain prototyyppejä, joita voidaan valmistaa nopeasti ja tarkasti lisävalmistuksen avulla. Lisävalmistus toimii ilman työkaluja, mikä tekee siitä riippumattoman tuotantomääristä.
Tuotteita voidaan digitalisoida yksilöllisesti ja tuottaa kannattavasti riippumatta eräkokoista tai jopa yksittäisinä valmistuksina. Erityiset vaatimukset tämän huipputeknologian valmistukselle ovat erikoisalaamme.
Yksityiskohdat:
Sekä tuotteen lanseerausprosessissa että epävarmoissa tuotantomääräennusteissa lasersinterointi on kannattava valmistusmenetelmä. Varaosien (spare parts on demand) valmistuksessa vältetään kalliiden muottien tai työkalujen kustannukset sekä niiden varastointi ja ylläpito. Tämä innovatiivinen teknologia vastaa erityisesti erikoiskoneiden valmistuksen haasteisiin. Tuotantotekijöitä, kuten pieni tuotantomäärä, korkea monimutkaisuus ja kustannukset, parannetaan lasersinterointimenetelmällä.