Huipputeknologinen CAM-järjestelmämme valmistaa toimitetut CAD-tiedot 3D-malleiksi kaikissa muodoissa käsittelyä varten lyhyessä ajassa, mahdollistaen nopean ja erittäin tarkan työn.
CNC-jyrsintä aina vapailla kapasiteeteilla. Meillä on yli 1000 CNC-jyrsintäkonetta yli 200 työpajassa, joten voimme valmistaa komponentteja missä tahansa määrin alumiinista, teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, kuparista, muovista ja muusta.
WHG-lattia-pinnoitteita käytetään kaikkialla, missä vuotavat öljyt, polttoaineet, liuottimet, lisäaineet tai kemikaalit voivat saastuttaa rakennuksen alla olevan maan ja siten vesistöjä.
Teollisuusmaalaukset on tarkoitettu suojaamaan ja viimeistelemään tuotteita ja komponentteja pitkällä aikavälillä. Siksi teollisuusmaalaukset vaativat korkeaa asiantuntemusta ja kokemusta.
Meillä on molemmat käytettävissämme ja voimme maalata erilaisia materiaaleja kaikentyyppisten väriavainten mukaan.
Tarjoamme asiakkaillemme erittäin erikoistuneita männänvarsipinnoitteita, jotka takaavat teknisesti ja taloudellisesti optimaalisen ratkaisun jokaiseen käyttötapaukseen. Perinteisten kovakromi- ja kromiyhdistelmäpinnoitteiden lisäksi tarjoamme myös termisiä ruiskupinnoitteita ja plasmahitsausmenetelmiä (PTA) erilaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien pinnoittamiseen.
Sädeprosessin perusta on sädemedia. Patentoitu ratkaisu kuivalle, pölyttömäälle säteilyteknologialle.
Perusmateriaali (kantaja) on polyuretaanivaahto, joka sisältää hankaavaa sädemateriaalia. Jopa 20 erilaista sädemediaa eri karheusasteilla, jotka vaihtelevat +/- 100 mikronista yli 6 mikroniin polyuretaanivaahtopohjalla.
Sininen (puhtaasta polyuretaanista)
Vihreä (wollstonite)
Valkoinen (kalsiumkarbonaatti, muovi, lasihelmet, melamiini)
Hopea (alumiinioksidi)
Punainen (teräshiekka)
Alumiini peittyy ilmassa luonnollisella oksidikerroksella, joka suojaa alumiinia korroosiolta.
Jotta valmiit tuotteet voivat kuitenkin kestää mekaanista kuormitusta tai niiden visuaalista ilmettä voidaan parantaa pysyvästi, on välttämätöntä, että tällaisia valmistettuja tuotteita käsitellään lisäksi.
Suojelu korroosiolta ja pitkä käyttöikä. Liekkiruiskutus tekee komponenteista valmiita kovaan arkeen.
Kyseessä on menetelmä pintojen metallointiin, joka soveltuu sekä ensikäsittelyyn (esimerkiksi lakkakerroksen tukevaksi pohjaksi) että korjaukseen. Tarpeen mukaan sinkkikerroksen paksuutta voidaan vaihdella, jolloin saadaan tarkasti säädettyjä, tarpeen mukaan räätälöityjä ratkaisuja.
Tasolaserlaitteet mahdollistavat nopeammat leikkausnopeudet ja paremman leikkauslaadun. Ne tarjoavat siten merkittäviä etuja tuotannossa sekä enemmän joustavuutta ja muotoilumahdollisuuksia.
Modernissa kolmiovyöhykkeisessä esikäsittelylaitoksessamme valmistelemme pinnoitettavat materiaalit optimaalisesti.
Optimaalisen pinnoituslopputuloksen saavuttamiseksi metallin on oltava täysin puhdas. Jopa pienimmät rasva- ja likaantumat estävät homogeenisen pinnoituksen.
Rauta-fosfatoimalla, sen jälkeen kaupunkivedellä huuhtelulla ja lopuksi uudelleen puhdistetulla VE-vedellä poistamme kaikki häiritsevät tartunnat. Kuivumisen jälkeen työkappale siirtyy hyvin valmisteltuna pinnoituslaitokseen.
Leikkaamme metalleja, kuten ruostumatonta terästä, työkaluterästä, rakenneterästä, Corten-terästä, terästä, alumiinia, messinkiä, pronssia, kuparia, luonnonkiviä, graniittilaattoja, CFK:ta ja GFK:ta, muoveja (akryylilasi, polykarbonaatti).
Vesileikkauslaitteillamme leikkaamme puolestanne yksittäisiä osia, prototyyppejä, raakileita, pieneriä ja suureriä lähes kaikista materiaaleista.
Kaikki, mitä tarvitsemme teiltä, on piirustus tai malli, josta voimme nopeasti laatia CNC-ohjelman.
Yleisimmät materiaalit ovat varastossamme, erityiset materiaalit voitte tuoda meille tai järjestämme ne.
Voimme käsitellä tilauksenne nopeasti, tehokkaasti ja edullisesti. Jos haluatte valmistaa prototyyppejä tai testata materiaalin toteutettavuutta, ottakaa meihin yhteyttä ja saatte ajan vielä samana päivänä.
Teräksestä, joka on suuri klassikko materiaalien joukossa, ei tänä päivänä ja uusista materiaaleista huolimatta voi ohittaa.
Käytämme kaikkia yleisiä työkaluteräksiä aina titaaniin ja vaikeasti koneistettaviin erikoisteräksiin, kuten Ferro-Titanitiin ja jauhemetallurgisiin teräksiin. Teräksestä valmistettujen komponenttiemme käyttökohteet ovat laajat.
Tarjoatte meille piirustuksen tai tietojoukon, me valmistamme teille koneillamme työpalat. Yksittäisestä osasta keskikokoisiin sarjoihin valitsemistanne materiaaleista.
Palveluvalikoimamme yhteenveto:
Tarkkuus- ja standardikäsittely valukappaleista, yksittäisosien valmistus aina pieniin sarjoihin noin 1.000 kpl/vuosi.
HSC-valmistus suurtyökalujen loppukäsittelyssä, työkalujen kokoaminen mukaan lukien säätö tussi- ja puristimessa.
Noin 25 vuoden ajan moderneja pintatekniikan menetelmiä on käytetty tribologisten ongelmien ratkaisemiseen nivelimplanteissa.
Ionien implantoinnin lisäksi käytetään plasma-menettelyjä tyhjöolosuhteissa. Ionien implantoinnissa typpiatomeja ammutaan pintarajavyöhykkeeseen, jotta saavutetaan kovuuden lisääntyminen ja siten parempi kulumiskäyttäytyminen.
Pinnoituksessa käytetään kovametallikerroksia, kuten TiN, CrN tai DLC, kitkakertoimen parantamiseksi esimerkiksi polymeereihin nähden. Niiden biokompatibiliteettia on tutkittu monipuolisesti.
Kuvassa on erilaisilla kovametallikerroksilla pinnoitettu lonkkaliitos.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat puukäsinojille, joiden halkaisija on 42 mm
Pääty- ja liitoskaaret, tyylikkäästi muotoillut käsinojan päät eri versioissa.
Voit löytää tarkat tuote tiedot verkkosivuiltamme PDF-katalogista.
Mitat: 85x85 mm
Tarjoamme teollisten osien märkämaalausta ja jauhemaalausta.
Märkämaalaus on edelleen järkevin ja kustannustehokkain tapa metallisten työkappaleiden pinnoittamiseen. Se tarjoaa alhaisen hinnan myötä korkean laadun korroosionkestävyyden ja esteettisyyden suhteen.
Märkämaalauksia voidaan tehdä eri maalauslaatuja käyttäen kaikissa RAL- ja DB-väreissä.
Märkämaalausalueellamme käsittelemme kaikkia teollisia pintoja ja kokoja pienistä osista suuriin komponentteihin ja tilaviin rakenteisiin.
Maalaushallissamme voimme käsitellä komponentteja, joiden koko on enintään 16x6x6m PxLxK | Koukku kuormitus 10t.
Vesihydridiin liittyvän haurauden ehkäisemiseksi asetamme osat pinnan mukaan väli- tai loppuvaiheessa lämpökammioon.
Päällystysprosessissa syntyy sekä esikäsittelyssä että päällystyksessä vetyä sivutuotteena, joka voi tunkeutua materiaaliin. Korkealuokkaisissa komponenteissa tämä voi pahimmillaan johtaa vesihydridiin liittyvään haurauteen. Tämä voi aiheuttaa esimerkiksi sen, että ruuvien päät katkeavat.
Vastaavasti ehkäistäksemme tätä asetamme osat pinnan mukaan väli- tai loppuvaiheessa lämpökammioon. Tässä lämpökäsittelyssä vety poistuu materiaalista mahdollisimman pitkälle.
Manuaalisen jauhepinnoituslaitteen ja poikittaisalustan avulla olemme erittäin joustavia.
Näin voimme pinnoittaa myös paksuseinäisiä komponentteja, mikä on Power&Free -kiertojärjestelmässä vaikeaa tai täysin mahdotonta. Esimerkiksi paksuseinäisiä pumppuosia, konekehyksiä ja raskaita rakenteita voidaan pinnoittaa. Pintojen ja kierteiden pitäminen pinnoitteesta vapaana on myös yleensä mahdollista kohtuullisella vaivalla.