Tuotteet hakusanalla tuotantotarkkailu (29)

Valvo laatuasi ekstrusiointilinjalla, kuitutuotannossa, polymeerituotannossa tai elintarvike- ja kemianteollisuudessa jatkuvasti reaaliajassa Promix Visco-P inline-viskositeettimittarilla. Estä jätteen syntyminen ja vähennä raaka-ainekustannuksia aktiivisen raaka-ainehallinnan avulla. Promix Visco-P on todellinen online-reologimittari, joka auttaa sinua seuraamaan tuotantoprosessiasi ja säästämään tuotantokustannuksissa. Kysy testiyksikköä ja näe itse! Edut Promix Visco-P inline-viskositeettimittauksessa • Jatkuva raaka-aineen laadun ja prosessitilanteiden valvonta reaaliajassa • Raaka-ainekustannusten vähentäminen aktiivisen raaka-ainehallinnan avulla • Tarkka inline-viskositeettimittaus sulamisvirrassa – ilman ohitusta • Sopii kaikille viskoosille medioille • Lisäetuna sulamisen ja lämpötilan homogeenisuus Promix-sulatussekoittimessa, joka toimii myös mittausosana • Voidaan integroida mihin tahansa ekstrusiointilinjaan • Testiyksiköitä saatavilla

Tämä järjestelmä tarjoaa automatisoitua laadunvalvontaa tuotantolinjan lopussa. Se on suunniteltu reaaliaikaista vianetsintää, automatisoitua tarkastusta ja laadunvarmistusta varten. Se toimii kriittisenä työkaluna tuotteen laadun parantamiseksi ja viallisten tuotteiden tuotannon vähentämiseksi. Järjestelmässä on helppokäyttöinen käyttöliittymä, ja se voidaan asentaa nopeasti. Tuotantolinjan henkilökunta voi tehokkaasti käyttää järjestelmää ja suorittaa laadunvalvontamenettelyjä lyhyen koulutusjakson jälkeen. Kerättyjä tietoja käytetään antureiden kautta reaaliaikaiseen analyysiin tuotteen mitoista, muodoista, väreistä ja muista määrittävistä ominaisuuksista. Nämä analyysit mahdollistavat vikojen havaitsemisen ja nopeiden toimenpiteiden toteuttamisen.

WPL-S -vaaka-etiketöintijärjestelmä takaa tuotteen laadun ja elintarviketurvallisuuden. Yksi kone kaikkeen – kiinteät ja vaihteleva painoiset tuotteet, ERP/tunnistettavuus, reseptointi jne. Täysin konfiguroitava hygieninen rakenne ruostumattomasta teräksestä, joka mahdollistaa pintojen tarkan puhdistamisen ilman tarpeettomia syvennyksiä, joihin ruokajäämät voivat kerääntyä. Varustettu BarTender®-ohjelmistolla etikettien suunnitteluun, ProRecipe XT® -tuotantojärjestelmällä, valinnaisilla lisäpainimilla tai lattia-asteilla, jotka tarjoavat kattavan ratkaisun yksilöllisiin tarpeisiin. Modulaarinen rakenne mahdollistaa yksittäisten osien nopean vaihdon, mikä minimoi seisokkiajan.

Täysin automatisoitu ratkaisu ei voi toimia ilman luotettavaa automaattista syöttö- ja lajittelulaitteistoa. Tällä alueella teemme yhteistyötä tunnettujen valmistajien kanssa, jotka tarjoavat värähtely- ja käsittelyelementtejä. Automaattiset ja puoliksi automaattiset ratkaisut voivat myös sisältää kamerantunnistimia tai älykkäitä kameroita.

UST-100:llamme kylmävoiteluaineesi valmistuu automaattisesti ja sitä valvotaan jatkuvasti, jotta sinä ja työntekijäsi voitte keskittyä olennaiseen. Yhdistettynä säiliöön tiivistettä ja vesijohtoon, erityisen sekoitusmenetelmämme avulla syntyy emulsio, joka johdetaan suoraan koneen säiliöihin. Antureidemme avulla koneen säiliössä valvotaan jatkuvasti tiheyttä, pH-arvoa, lämpötilaa ja tasoa, jotta tiedät aina KSS:si tilan.

5 Gassner-kelauskonetta 1 Bosch kuljetin, jossa on 20 vetäytyvää työkalua 1 asiakkaan toimittama vetäytymiskone ja väli muotoiluyksikkö.

Maksimaalinen tuotannon tehokkuus Koneen toiminta reaaliajassa, riippumatta käytetystä ohjaimesta Ohjelmisto saatavilla pilvessä tai paikallisesti Käyttäjäystävällinen ja intuitiivinen käyttöliittymä, josta voi tarkastella: koneen tilaa, suoritettavaa ohjelmaa, käyttöaikaa, tuotantonopeutta, seisokkiaikaa ja keskeytyksen syytä Ilmoitusten asetukset sähköpostitse tai tekstiviestinä kriittisissä ongelmissa tai tuotannon keskeytyksissä Tee paremmin informoituja päätöksiä koneidesi toiminnasta, parantaen tuotannon tehokkuutta ja kilpailukykyä yrityksesi.

Laakerien ja koneiden huolto Teollinen toiminta perustuu olennaisesti koneisiin. Laakerit, pumput, sähkömoottorit, kompressorit, puristimet, vaihteet ja paljon muuta. Kaikki nämä elementit voivat yllättäen vikaantua, mikä aiheuttaa tuotannon keskeytymisen. Kun tuotanto pysähtyy, yrityksesi kärsii taloudellisia menetyksiä. Vain harvat laakerit saavuttavat suunnitellun käyttöikänsä loppuun. Tämä johtuu huonosta asiantuntemuksesta, huonoista voitelukäytännöistä ja huolimattomuudesta. Ongelmia voi ilmetä myös heti asennuksen jälkeen, koska se on osoittautunut riittämättömäksi. Jokainen kone on erilainen. Teollisuudessa käytettävät koneet toimivat eri kuormilla, eri ilmastoissa ja monenlaisissa olosuhteissa, mikä tekee huoltokäytännöistä arvaamattomia.

CONVIMETER® mittaa viskositeettia tehokkaasti nesteiden ja tahnojen prosessissa ja sitä voidaan käyttää myös säätöohjaukseen. Siksi se on välttämätön apujärjestelmä laadunvalvontaan. Aineet voivat olla matalan ja korkean viskositeetin omaavia, mutta myös newtonisia ja ei-newtonisia. Erityisesti ei-newtonisten nesteiden kohdalla on tarpeen tallentaa koko aineen rakenteen käyttäytyminen. Tämä on CONVIMETER®:n etu. Mittaus saavutetaan makroskooppisella leikkauksella ja matalilla leikkausnopeuksilla, mikä takaa rheologisten ominaisuuksien tarkan määrittämisen. Ei laakereita tai liikkuvia tiivisteitä, jotka ovat kosketuksessa aineen kanssa. Anturin pyörivä liike tuottaa pumppaavaan vaikutuksen, joka mahdollistaa aineen nopean vaihdon.

Optimoi helposti pilaantuvien tuotteiden laatu varmistamalla optimaaliset kuljetusolosuhteet. Lämpötiloja ja muita olosuhteita voidaan helposti seurata, ja poikkeamat laukaisevat automaattisesti hälytykset. Berlinger tarjoaa korkealaatuisia laitteita monille eri teollisuudenaloille ja sovelluksille. Yksinkertaisista kyllä / ei -indikaattoreista RFID- tai GPRS-lähettimiin, monet vaatimukset täytetään täysin. Noudata sääntöjä erittäin säännellyillä aloilla, kuten lääketeollisuudessa ja elintarvikkeiden toimitusketjuissa.

Ammattimainen ohjelmisto vaatteiden ja kenkäteollisuudelle. EUROGEST on sovellus, joka on suunniteltu hallitsemaan tuotteen valmistusprosessia sen eri vaiheissa nopeasti ja tehokkaasti. EUROGEST seuraa tuotteen elinkaarta alkaen teknisten tietojen rekisteröinnistä, mallin teknisistä tiedoista, mallin kustannuksista, asiakastilauksista, varastonhallinnasta, tarpeiden laskennasta, tuotannon seurannasta (leikkaus, tuotantoon siirtyminen, varasto), pakkauslistojen laatimisesta, laskutuksesta, valmistusmääräysten kustannusten valvonnasta jne.

IMCS on monimutkainen monisensorinen mittaus-, tiedonkeruu-, analysointi- ja hälytysjärjestelmä. IMCS on äärimmäisen monipuolinen avoimen ja modulaarisen arkkitehtuurinsa ansiosta, mikä mahdollistaa monenlaiset sovellukset. Sitä voidaan yhtä hyvin käyttää tehtaalla tuotantolinjan suorituskyvyn valvontaan, kasvihuoneessa ympäristöolosuhteiden jatkuvaan seurantaan ja toimenpiteiden toteuttamiseen optimaalisten kasvuehtojen varmistamiseksi tai kapasiteetin valvontaan sähköjakeluverkkojen solmuissa.

Teollisuusautomaatio: AS Industrietechnik valmistaa itse täydelliset ohjaustekniikat ja sähkövarusteet robottisoluja ja testipisteitä varten. Yksilölliset ratkaisut korkeimpien laatuvaatimusten mukaan ovat asiakkaidemme odotuksia teollisuusautomaatioalalla. Erittäin hyvin koulutettu asiantuntijatiimi ratkaisee jopa vaikeat tehtävät vaikuttavalla varmuudella ja asiantuntemuksella robottijärjestelmille ja PLC-sovelluksille. AS Industrietechnik on valmis tulevaisuuteen.

ConfirmD digitalisoi ohjeet ja tarkastukset koko valmistusprosessin ajan ja on ihanteellinen lisä keskitettyyn laatujärjestelmään. Koetteko, että paperiset ohjeet tekevät laadunvalvontaprosessistanne virheherkän? Me myös. Helpota työntekijöidesi työtä laadunvalvonnassa hallitsemalla ohjeita ja tarkastusprosesseja digitaalisesti. ConfirmD mahdollistaa prosessin aikana tapahtuvan laadun kriteerien tarkastamisen, jotka voidaan määritellä vapaasti ja jotka saapuvat oikeaan aikaan työntekijälle. Lääketeollisuudessa ja elintarviketuotannossa se auttaa HACCP- tai IFS-ohjeiden toteuttamisessa. Hyödyt: Luotettava, ajankohtainen tarkastusten käsittely Vapaa määrittely tarkastusvaatimuksille ja eräpäiville Vaatimustenmukaisuustodistukset asiakkaille ja auditoinneille Työntekijöiden kuormituksen vähentäminen

Lisäarvon maksimoimiseksi GLACONCHEMIE panostaa tutkimukseen ja kehitykseen (T&K). Tavoitteenamme on avata biogeenisen glyseriinin täysi potentiaali ja luoda glyseriini-erikoistuotteita sovelluksillesi, mikä mahdollistaa markkinanäkymiesi parantamisen ja arvokkaiden raaka-aineiden korvaamisen rajallisten resurssien, kuten raakaöljyn, perusteella. Hyödynnämme innovaatioitamme ja suorituskykyämme auttaaksemme sinua parhaalla mahdollisella tavalla ja optimoidaksemme lisäarvoasi.

Hochpräzisionsvalmistuksessa escomatic-koneilla, erityisesti mallilla D6, jatkuva valvonta ja virheiden tunnistus ovat ratkaisevan tärkeitä sujuvan tuotannon kannalta. Integroitu ratkaisumme yhdistää materiaalin loppu-ilmoituksen ja revolverin vikaantumisen tunnistimen, jotta seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta maksimoida. Toiminta ja merkitys: Materiaalin loppu-ilmoitus valvoo materiaalivarastoja ja ilmoittaa ajoissa, kun materiaali on loppumassa. Tämä mahdollistaa operaattorin varmistaa ajoissa lisätoimitukset ja estää odottamattomat tuotantokatkokset. Revolverin vikaantumisen tunnistin havaitsee revolverin virheasennot tai toimintahäiriöt, jotka voivat johtaa virheellisiin työpalasiin tai konevaurioihin. Välittömät varoitukset mahdollistavat korjaavien toimenpiteiden toteuttamisen ennen suurempien ongelmien syntymistä. Laatuominaisuudet: Ratkaisumme erottuu seuraavista ominaisuuksista: - Korkealaatuinen anturitekniikka: Luotettava materiaalin loppu- ja revolverivirheiden tunnistus maksimaalisen tuotantoturvallisuuden takaamiseksi. - Helppo integrointi: Yhteensopiva escomatic D6 -koneiden kanssa ja helposti olemassa oleviin järjestelmiin integroitavissa. - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Selkeät ja ymmärrettävät näytöt mahdollistavat nopean reagoinnin henkilöstöltä. - Kestävä rakenne: Kestävät komponentit, jotka kestävät teollisen valmistuksen vaatimuksia. Sovellusalueet: Tämä valvontaratkaisu on ihanteellinen aloille, jotka riippuvat tarkkuudesta ja tehokkuudesta, mukaan lukien: - Autoteollisuus: Tarkkuusosien jatkuvan tuotannon varmistaminen. - Lääketieteellinen teknologia: Tuotantovirheiden välttäminen lääketieteellisissä komponenteissa. - Elektroniikka: Laadun varmistaminen liittimien ja kontaktiosien valmistuksessa. - Kello- ja koruteollisuus: Tarkka valmistus hienoista mekaanisista osista. Huolto ja palvelu: Optimaalisen toiminnan varmistamiseksi suosittelemme säännöllisiä tarkastuksia ja antureiden kalibrointeja. Palvelutiimimme on käytettävissänne asiantuntemuksella ja kokemuksella huoltotoimenpiteiden suorittamiseksi ja tarvittaessa varaosien toimittamiseksi. Proaktiivisen huollon avulla seisokkiaikoja voidaan minimoida ja tuottavuutta voidaan parantaa. Miksi valita escotec: Asiantuntevana kumppanina escomatic-koneille tarjoamme: - Vuosien kokemus: Yli 25 vuoden asiantuntemus escomatic-renkaiden ja pitkien koneiden alalta. - Korkealaatuiset tuotteet: Alkuperäiset Esco-vaihtokappaleet ja -työkalut maksimaalisen luotettavuuden takaamiseksi. - Kattava palvelu: Neuvonnasta asennukseen, koulutukseen ja huoltoon – kaikki yhdestä paikasta. - Sertifioitu laatu: Laadunhallintajärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin mukaan, mikä takaa korkeimmat standardit prosesseissamme.

Sukella häikäisevään valoon 55 tuuman UHD 4K korkean kirkkauden dynaamisen näytön avulla. Koe täydellinen liitto poikkeuksellisen kirkkauden ja UHD 4K -resoluution välillä, joka tarjoaa vertaansa vailla olevan immersiivisen visuaalisen kokemuksen. Android-järjestelmän integroinnin myötä voit tutkia sovellusten, viihteen ja älykkäiden ominaisuuksien maailmaa. Näytön hallinta Integroitu SoC (System on a Chip) mahdollistaa käyttäjien hallita näyttöjämme RS232-yhteyden kautta paikallisessa verkossa. Voit näin muuttaa/säätää äänenvoimakkuutta, aktivoida/deaktivoida monitorin, ohjelmoida sisällön näyttämisen, määrittää näytettävän Internet-linkin tai lähettää laajan valikoiman komentoja reaaliajassa. Näyttöjen ketjuttaminen Tämä näyttö voi jakaa vastaanottamansa sisällön (muille näytöille) hyödyntämällä siihen liitettyjen näyttöjen video-tuloja/lähtöjä. Tämä kokoonpano mahdollistaa sarjakytkennän luomisen.

Anoksia-järjestelmät

Hallinnoidut teollisuuskytkimet diagnostiikka- ja valvontatoiminnoilla PROmesh edustaa ensimmäistä tehokkaiden "Diagnostiikka Teollisuuskytkimien" tuoteperhettä. Verkkosuorituskyvyn, diagnostiikan ja valvonnan yhdistelmä täyttää ensimmäistä kertaa modernin sähköisen suunnittelun ja tehokkaan, ennakoivan kunnossapidon vaatimukset automaatio- ja teollisuuslaitteissa. Tutustu PROmesh:n etuihin! Integroitu verkkovalvontatoiminto ilmoituksilla Pidä huolta laitteen tai verkkosegmentin tilasta – jatkuvasti, aina jäljitettävissä Integroitu diagnostiikkatoiminto Paikanna häiriölähteet – ilman lisämittalaitteita tai aikahävikkiä manuaalisista mittauksista Suorituskykyyn keskittyvä teollisuuskytkinteknologia Valmiina tulevaisuuden vaatimuksiin kasvavasta datamäärästä yhä monimutkaisemmissa kone-/halliverkoissa Integroitu verkkosivuliittymä Myös ilman lisäohjelmistoa

CDT Nonwoven-kankaita käytetään muodostamaan yläpinta, ydinpeite, lahkeensuukappaleet ja takakankaat kertakäyttöisille vauvan vaipoille ja aikuisten inkontinenssituotteille. Nonwoven-kankaiden tuotanto tapahtuu jatkuvassa valvonnassa sovellusalueen laatuvaatimusten ja odotusten mukaisesti. Yhdessä vetolujuus- ja venymätestien kanssa kankaalle tehdään myös läpäisyajan, kosteuspalautuksen, valumisen ja vesipylvään testit. TUOTANTO – Spunbond – SMS, SMMS OMINAISUUDET JA KÄYTTÖALUEET – Hydrofobinen (Veden hylkiminen) – Hydrofili (Veden läpäisevyys)

Hiiriasemien sisälle asetetaan pasta, kynttiläblokki, pelletimuotoiset jyrsijä - hiiren myrkyt (rodenticide), ottaen huomioon alueen hiiri- tai rotakannan ravintotottumukset. Hiiri- tai jyrsijäsyöttöasemia tarkastetaan säännöllisin väliajoin, ja niissä kulutetut hiiren myrkyt tulee uusia, jotta torjunta voi jatkua. Lukittava kansi, kestävä runko ja sisällä oleva hiiriruoka (kiinnitysosa) tekevät Arla Jyrsijä- ja Hiirisyöttöasemista (monitori) ammattilaisten suosituimpia tuotteita tuholaisten ja jyrsijöiden torjuntapalveluissa.

Varmista NIRS-järjestelmäsi suorituskyky. Ehkä hyödynnät jo nopean analyysin etuja minuuteissa sen sijaan, että se kestäisi päiviä FT-IR:n ja FT-NIR:n avulla, tuotat luotettavasti määrittelyjesi puitteissa ja säästät näin rahaa näiden modernien teknologioiden käytön myötä. Siitä huolimatta instrumenttisi tarvitsevat valvontaa. Ne on tarkistettava ja kalibroitava säännöllisin väliajoin vaaditun tarkkuuden ylläpitämiseksi. Tämä on erityisen tärkeää, kun näitä tietoja käsitellään tietovirroissa, sillä tietojen laadun heikkeneminen johtaa varmasti huonoihin tuloksiin. AnalyticTrust on luotettava läpinäkyvyys 4V Big Data -mallissa. Asiakkaat, joilla AnalyticTrust on käytössä, raportoivat säästöistä 0,1 %:sta jopa 1,0 %:iin jatkuvasti tarkkojen analyysien ansiosta analyysijärjestelmiemme kautta.

Kuvaus Miniatyrisoitu AXImini-lämpötila-anturi voidaan sijoittaa tarkasti haluamaasi paikkaan ja se voi tehdä jopa 500 000 mittausta, mikä takaa erinomaisen hinta-laatusuhteen. Suorituskyky Mittaa lämpötila häiritsemättä kylmää kohtaa: paino 4,4 g tilavuudella 2,2 cm3 3 mallia vastaamaan kaikkia tarpeitasi: – 40 °C - + 85 °C / 0 °C - +125 °C / +15 °C - +140 °C Äärimmäinen miniaturisointi: Ø 18,8 x 9 mm Kokoasteen tarkkuus: parempi kuin ± 0,20°C Tiivistys: IP 68 – 0,5:stä + 4 bariin Muistikapasiteetti: 4096 tietoa 3 tallennustilaa: välitön – päivämäärä/aika – lämpötilarajat Erityispiirteet Täydellinen huoltovapaus Käyttöikä = 500 000 mittausta, eli 2–5 vuotta käytön tiheydestä riippuen

Lisälaitteet toimitetaan tuotteen mukana. Osanumero: LG-4H.GR.MA Käyttöjännite: Testilaite 9 Volt, DC

Autamme myös innovaatioita ja yrityksiä löytämään laadukkaita toimittajia ja valmistajia samalla varmistaen laadunvalvonnan innovaation ja pakkaamisen tuotannossa. Tarjoamme palveluja, kuten toimittajien arviointi, toimitusketjun hallinta ja laadunvalvonta, varmistaaksemme, että tuotteet valmistetaan odotustesi mukaisesti ja pakataan parhaalla mahdollisella tavalla.

Kosteusmittausalueella 0–100 % RH ja -40 °C – +85 °C (-40 °F – +185 °F) voit seurata lähetyksiä tarkasti ja estää vaurioita tai painon menetystä kuljetuksen aikana. Sisäänrakennettujen ominaisuuksien, kuten reaaliaikaisen kellon, joka tarjoaa päivämäärä/aika-leimoja jokaiselle lämpötilamittaukselle, ansiosta tämä lämpötilaloggeri on täydellinen lämpötilaherkille tuotteille. ARTIKKELIKOODI: 3004 SKU: HAXO-8 Pituus: 6 mm Leveys: 9 mm Korkeus: 1 mm Paino: 34 grammaa Lämpötila-mittausalue: -40ºC ~ +85ºC / 0 ~ 100 % RH

Koneiden ja laakereiden huolto Teollisuus pyörii koneiden varassa. Laakerit, pumpit, sähkömoottorit, kompressorit, puristimet, vaihteistot ja paljon muuta. Jokainen niistä voi yllättäen mennä rikki ja pysäyttää tuotannon. Kun tuotanto pysähtyy, yrityksesi menettää rahaa. Vain pieni osa laakereista kestää ennalta määrätyn käyttöiän. Tämä johtuu huonosta käsityöstä, heikosta voitelusta ja laiminlyönnistä. Jos kone on asennettu huonosti, ongelmia voi ilmetä heti asennuksen jälkeen. Ei ole kahta identtistä konetta. Teollisuudessa koneet toimivat eri kuormilla ja eri ilmastoissa ja ympäristöissä; tämä tekee niiden huoltotarpeista arvaamattomia. Monia koneita huolletaan edelleen ennaltaehkäisevillä huoltoväleillä, jotka perustuvat kalenteriin, kun taas toiset koneet toimivat, kunnes ne rikkoutuvat. Molemmat strategiat johtavat tappioihin.

Teollisuudessa paineilma on monipuolisin – ja siten myös eniten käytetty – energialähde. Paineilmaa käytetään ilmakehän paineen avulla energian siirtämiseen teollisuusprosesseissa; tätä painetta käytetään paineilmatyökalujen, kuten porien ja vasaroiden, sekä hydraulisten ilmasylinterien käyttöön tuotantoprosessien automatisoinnissa ja paljon muussa. Paineilmaa käytetään myös ilmanjarrujen käyttöön liikkuvissa kalustoissa ja junissa. Teollisuudessa paineilmaa käytetään kuitenkin niin usein, että sitä – sähkön, veden ja kaasun ohella – kutsutaan joskus neljänneksi hyödykkeeksi. Näistä neljästä paineilma kuluttaa kuitenkin selvästi eniten energiaa. Ilmakompressorisysteemit voivat vaihdella koon, tuotannon ja kustannusten suhteen huomattavasti. Yksi asia on kuitenkin varma: kun tarkastellaan kompressorisysteemin kokonaiskustannuksia sen koko elinkaaren aikana, alkuperäinen investointi edustaa vain 25%.

Laakerien ja koneiden huolto Teollisuus riippuu käytettävästä koneistosta. Toisin sanoen se riippuu laakereista, pumpuista, sähkömoottoreista, kompressoreista, puristimista, vaihteistoista ja monista muista komponenteista. Kaikki nämä voivat rikkoutua odottamatta, mikä johtaa tuotannon keskeytymiseen. Kun tuotanto pysähtyy, organisaatio menettää väistämättä rahaa. Vain harvat laakerit kestävät suunnitellun käyttöikänsä loppuun asti. Tämän ongelman syitä ovat muun muassa huono työvoima, huonot voitelukäytännöt ja huolimattomuus. Itse asiassa ongelmat voivat ilmetä jopa heti asennuksen jälkeen, jos prosessia ei ole suoritettu asianmukaisesti. Kaksi konetta eivät ole koskaan samanlaisia. Jokaisella on omat erityispiirteensä.