MX Prototyping GmbH tarjoaa erittäin tarkkoja prototyyppien ja pienerien metalliosia, jotka on erityisesti kehitetty autoteollisuuden, koneenrakennuksen, lääketeknologian, huonekaluteollisuuden ja rautateknologian vaatimuksiin. Meidän asiantuntemuksemme metalliosien valmistuksessa varmistaa, että jokainen tuote täyttää korkeimmat laatuvaatimukset ja ylittää asiakkaidemme odotukset. Käyttämällä nykyaikaisia valmistus- ja mittausteknologioita voimme taata johdonmukaisesti korkean tuotekehityksen laadun, joka vastaa jokaisen projektin erityisvaatimuksia.
Prototyyppimme ja pienerien metalliosat ovat tulosta tiukasta laadunhallinnasta ja saumattomasta yhteistyöstä ihmisten ja teknologian välillä. Panostamme tinkimättömään laatupolitiikkaan, joka varmistaa, että jokainen osa, joka poistuu tehtaastamme, täyttää korkeimmat standardit. Sitoutuneen asiantuntijatiimimme avulla, jolla on laaja kokemus ja asiantuntemus, pystymme tarjoamaan räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaidemme yksilöllisiä tarpeita.
Tarjoamme asiakkaillemme konekomponenttien räätälöityä tuotanto- ja valmistuspalvelua. Valmistamme komponentit täydellisesti ja tarkasti toiveidesi mukaan.
Tarjoamme myös seuraavia koneistuksia:
CNC-/HSC-jyrsintä, upotusjyrsintä, langanjyrsintä
- CNC-/HSC-jyrsintä
5-akselinen ja 3-akselinen käsittely
Liikematkat jopa 2.200 x 1.500 mm
Käsittelykorkeus jopa 1.000 mm
Pöytälastaus jopa 22,5 t
- Upotusjyrsintä
Liikematkat jopa 2.010 x 1.160 mm
Käsittelykorkeus jopa 800 mm
Pöytälastaus jopa 8 t
- Langanjyrsintä
Liikematkat jopa 1.250 x 850 mm
Käsittelykorkeus jopa 700 mm
Pöytälastaus jopa 6 t
Huolto, sekä korjaus- ja muutospalvelu, myös mielellään ulkopuolisille työkaluilla.
Ruiskupuristus soveltuu erityisesti suurten erien tuottamiseen. Muodon ja koon suhteen lähes ei ole rajoituksia.
Myös ruiskupuristusosat, joiden paino on selvästi alle gramman, voidaan valmistaa. Tarvittavat muotit ja työkalut tähän tarkkuustyöhön valmistetaan myös Franz Moderegger GmbH:ssä. Äärimmäinen laatu muottivalmistuksesta muoviruiskupuristukseen: siihen voit luottaa.
Meidän jyrsinosamme valmistetaan korkeimmalla tarkkuudella ja tehokkuudella, edistyksellisten koneistuskeskusten ja 5-akselisten kääntötaulujen avulla. Nämä osat ovat ihanteellisia monimutkaisille geometrioille ja tarjoavat lyhyiden valmistusaikojen ja tehokkaiden moninkertaisten kiinnitysten ansiosta optimaaliset tuotantoajat. Käsiteltävien materiaalien monimuotoisuus ja korkea tuotekehitys tekevät jyrsinosistamme luotettavan komponentin erilaisiin teollisiin sovelluksiin.
Tarkkuussahaus on menetelmä alumiiniprofiili- ja putkiosien valmistamiseen. Käytämme täyskovametallityökaluja korkealaatuisten ja vähäisellä purun määrällä varustettujen sahausosien tuottamiseen. Tällöin voidaan käsitellä monenlaisia materiaaleja yksinkertaisista rakenneteräksistä korkealegointiin ja ruostumattomiin teräksiin tai ei-rautametalleihin. Päätykäsittelyt tai purunpoistotoimenpiteet tarjoamme valinnaisesti.
- Poikkileikkausten käsittely 4–1200 mm² (vastaa noin Ø2–40 mm) profiili-, putki- tai pyöreänä materiaalina
- Leikkauspituudet 5–600 mm
- Pituustoleranssit jopa ±0,02 mm mahdollisia
Poikkileikkaus: 4-1200 mm²
Leikkauspituus: 5-600 mm
Muoviosat valmistettu moderneilla koneilla - näin ollen on mahdollista käsitellä erittäin herkkiä muoveja tehokkaasti.
Konekantamme koostuu ruiskuvalukoneista, joiden sulkuvoimat vaihtelevat 25:stä 100 tonniin. Suurin piirtein täysin automatisoidun tuotannon ansiosta on luotu perusta joustavalle, kustannustehokkaalle ja ympäristöystävälliselle sarjatuotannolle.
Oman muottivalmistuksen ja suunnitteluosaston avulla voidaan jo suunnittelu- ja kehitysvaiheessa asettaa reitit niin, että optimaalinen tulos saavutetaan virheettömällä tuotannolla.
Lisätuotantotekniikat
• Viimeistely-/merkintämenetelmät, kuten:
Tamponpainatus tai lasermerkintä
• Kokoonpano ja komissionointi osakokonaisuuksista
• Metalliosien muovitus
Käytetyt materiaalit:
Kaikki yleiset termoplastit, kuten: ABS, PA, PA6.0, PA6.6, PC, PE, PMMA, POM, PP, PPN, PS jne.
Materiaalit voidaan värjätä masterbatch-väripigmenteillä.
Kvalifioidun laadunvarmistusjärjestelmän keskeinen osa on hitsausasiantuntijoidemme jatkuva koulutus.
Yli 300 tarkastuksen avulla vuodessa voimme taata, että hitsaajamme täyttävät aina tämän herkän ja dynaamisen alan korkeimmat standardit. On itsestään selvää, että normien noudattamista valvoo kaksi omaa hitsausasiantuntijaa sekä ulkopuolinen hitsausinsinööri.
Asiakkaamme luottavat meihin. Tämä näkyy muun muassa siinä, että työskentelemme äärimmäisen turvallisuuskriittisten komponenttien, kuten junien jarrujärjestelmien, parissa.
Tuotanto "Made in Germany" - ammattimaisella saksalaisvalmisteisella konekannalla. - Ammattimainen - Asiakaslähtöinen - Projektinhallinta - Oma elintarvikekemia INHOUSE
Voimme asiakkaan toiveesta kapseloida kaiken, mikä on hyväksytty ravintolisäksi (NEM), ja tarjoamme kaikissa koossa 1, 0, 00 ja 000 kaikki sallitut kapselikuoret, kuten HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa) ja HGK (kovagelatiinikapselit).
Valmistamme mittatilaustyönä tehtyjä laukkuja. Olipa kyseessä työkalulaukku, suojalaukku tai kuljetuslaukku.
Mitat: Mittatilaustyönä
Suunnittelu: Yksilöllinen
Interseal on erikoistunut osien käsittelyyn suunnitelmien tai mallien mukaan kaikilla teollisuudenaloilla.
Valmistuslaitokset, kolmiulotteinen kone, suuri materiaalivarasto: Intersealilla on tarvittavat välineet vaatimustesi täyttämiseksi.
Langankäyräosat ja leikkausosat toiveidesi ja malliesi mukaan
Käytettävissä halkaisijalla 0,1 mm - 10,0 mm,
• U- ja Snap-in-muotoisina langansilta. Alkaen ruudukkomitoista 2,54; 5,08... jne. jatkuvasti.
Jalkapituudet ja langan halkaisijat toiveidesi mukaan
• langankäyräosina
• langanvastuksina taivutettuna
Langankäyräosat seuraavista langoista:
• Berilli
• Kupari
• Messinki
• Nikkelihopea
• Nikkeli
• Titaani
• Tinabronssi
• Jousiteräslanka
• ruostumaton jousiteräslanka
• Rautalanka
• päällystetyt langat
• ja paljon muuta - kysy lisää
MX Prototypingin laserlevyt edustavat korkeinta tarkkuutta ja laatua. Nämä levyt valmistetaan nykyaikaisella lasertekniikalla, joka mahdollistaa jopa monimutkaisimpien geometrioiden leikkaamisen äärimmäisellä tarkkuudella. 4 kilowatin CO2-laserien käyttö takaa nopean ja tarkan käsittelyn. Levyt ovat ihanteellisia sovelluksiin autoteollisuudessa, koneenrakennuksessa ja lääketieteellisessä tekniikassa. Mahdollisuus työskennellä 2-asemamoodissa vähentää valmisteluaikoja ja lisää tuotannon tehokkuutta. Olipa kyseessä yksittäiset kappaleet tai suurtilaukset – MX Prototyping GmbH tarjoaa täydellisen ratkaisun laserlevyjen tarpeisiisi.
Edut:
- Korkea tarkkuus ja mittatarkka valmistus
- Monipuoliset käyttömahdollisuudet eri aloilla
- Nopea ja kustannustehokas tuotanto
- Yksilöllinen mukautus prototyypeille ja sarjoille
- Yhtenäiset pinnat helppoa jatkokäsittelyä varten
Yli 50 CNC-sorvaus- ja jyrsinkoneen, lineaaristen tai pyörivien automaattien konekannan avulla voimme ratkaista lähes kaikki koneistustehtävät taloudellisesti.
Valmistamme eräkokoja yhdestä osasta useisiin miljooniin kappaleisiin vuodessa, riippuen työkappaleen vaatimuksista. Kaikkia yleisiä materiaaleja voidaan käsitellä. Tämä sisältää myös kovakäsittelyn sekä muovien ja erilaisten erikoiseosten käsittelyn.
Sorvattavat osat:
- Tangon käsittely Ø65 asti
- Kourun käsittely Ø250 asti
- Taloudellinen sorvaus eräkokoihin alkaen noin 5.000 kappaletta kaksoisspindleillä Ø24 asti
Jyrsittävät osat:
- Jyrsintämitat 1200x300x400mm ja palettivaihtajilla
Halkaisija: 2-65mm
Kourun käsittely: 65-250mm
Jyrsintä: 1200x300x400mm
CNC-kaksoisspindle-sorvaus: 2-25mm
Lineaarinen ja pyörivä käsittely: pyynnöstä
Jälkikäsittely: pyynnöstä
100%-tarkastukset nollavirheiden tavoitteena!
Siellä, missä prosessikykyä ei voida saavuttaa huolimatta kaikista mahdollisuuksista tai asiakas vaatii tätä tarkastusta, käytetään 100%-tarkastustekniikkaa. Modernin tarkastustekniikan avulla lähes kaikkien komponenttien ominaisuuksien tarkastaminen on mahdollista. Tarkastuksen suunnittelu tapahtuu aina artikkeleittain. Tarkastus suoritetaan mahdollisimman varhaisessa vaiheessa arvoketjussa, usein kuitenkin suoraan täysin automatisoituna valmiissa komponentissa, mukaan lukien laskenta ja pakkaus.
- Mittatarkastukset - Taktileilla korkealla tarkkuudella
- Visuaaliset tarkastukset - manuaalisesti tai kamerajärjestelmillä pinnan virheitä, mittoja, täydellisyyttä tai puhtautta varten
- Pyörivävirratarkastus - halkeamatarkastus, pinnan virheet, rakenteen tarkastus, kova/pehmeä -tarkastus
Modernin hiomisteknologian ansiosta CNC-hiomakoneilla voimme tarjota maksimaalista tarkkuutta kärjettömässä ulkohiomassa.
CNC-uppohiomassa pystymme hiomaan vastaavia työkappaleen muotoja. Osien syöttö tapahtuu täysin automaattisesti, joten erityisesti suuria kappalemääriä voidaan käsitellä taloudellisesti.
- Taloudellinen käsittely suurista kappalemääristä
- Kärjettömän läpihionnan korkea nopeus
- Uppohionta monimutkaisille muodoille
- Ø1-40mm ja pituudet jopa 80mm
- Halkaisija- ja muotovaihtelut alle 0,003mm
Halkaisija: 1-40mm
Osan pituus: 5-80mm
Niin joustavia kuin kumimateriaali ovat myös kumimuotojen versiot.
Erittäin moniin sovelluksiin tarvitaan erityisesti mukautettu piirrososa, joka voi täyttää käyttöolosuhteiden kestävyysvaatimusten lähes rajattoman valikoiman. Eri sekoituskomponenteista voidaan luoda juuri teille tarvittava laatu.
Tunnetuin tekninen muotoiluosa on O-renkaat. Myös muoto-osat, kuten radiaalitiivisteet ja gamma-renkaat pyörivään käyttöön, ovat valikoimassamme.
Kaksipuoleinen hiominen on menetelmä, jolla valmistetaan komponentteja, joille asetetaan korkeimmat vaatimukset pinnan tarkkuudelle ja pienimmille toleransseille tasaisuudessa ja suorakulmaisuudessa.
Tämän vuoksi hiottujen osien yleinen käyttö on pumpun osissa (kelluvat, pyörät, siivet). Täysin automatisoitu osien syöttö ja poistaminen, mukaan lukien mittausohjaus, mahdollistaa taloudellisen käsittelyn suurille kappalemäärille.
- Työstetään pyöreistä materiaaleista ja profiileista osapituuksia 5:stä yli 80 mm:iin
- Pituus- ja kulmatoleranssit mahdollisia alle 0,01 mm
- Hionta CBN:llä ja korundilla
- Verkkomittaus koneen prosessiohjauksella
Osapituus: 5-80 mm
Kanttekniikka on olennainen vipu edullisille rakenteille. Valmistuksessa se on haaste, joka vaatii asiantuntemusta ja kokemusta.
Työskentelemme 8-akseliohjauksilla varustetuilla koneilla. Tämä yhdistelmä mahdollistaa äärimmäisen monimutkaisten kanttiosien valmistamisen. Asiakkaamme hyötyvät osien tarkkuudesta sekä joustavista ja turvallisista toimitusajoista.
Metalliosien ammattimainen valmistus laserjärjestelmissä ja laser/punch-yhdistelmäkäsittely tapahtuu nykyaikaisilla, tehokkailla ja hyvin huolletuilla koneillamme.
Huipputeknologian laitteilla ja erilaisilla hiomamateriaaleilla voimme ratkaista lähes minkä tahansa tehtävän poistamisessa, materiaalin poistamisessa, puhdistuksessa tai kiillotuksessa.
Adiabattinen erottelu on kontaktiton erottelumenetelmä, joka toimii suurilla nopeuksilla, mikä tekee siitä taloudellisesti kannattavan suurille määrille ja korkealaatuisille materiaaleille.