Tuotteet hakusanalla tuotantotekniikkaan (51)

Tämä on tärkein etu perinteiseen koneistukseen verrattuna: Monet muut tarpeelliset yksittäiset viimeistelyvaiheet yhdistetään yhdeksi prosessiksi metallin ruiskupuristuksessa.

Räätälöityjen ruiskupuristusvälineiden kehittämiseksi teemme tiivistä yhteistyötä arvostettujen kumppaneiden kanssa, jotka ovat erikoistuneet erittäin monimutkaisten muotojen ja välineiden suunnitteluun. Tavoitteemme on toteuttaa yksilöllisiä välinekonsepteja, jotka on tarkasti sovitettu asiakkaidemme erityistarpeisiin. Varmistaaksemme korkeimman laadun ja tehokkuuden tarjoamme kattavia simulaatioita, mukaan lukien täyttöanalyysit ja muodonmuutosarviot. Näiden analyysien tulokset vaikuttavat suoraan suunnitteluprosessiin, mikä mahdollistaa innovatiivisten ratkaisujen kehittämisen ja huipputeknologioiden täyden potentiaalin hyödyntämisen. Tämän teknisen asiantuntemuksen ja nykyaikaisten menetelmien yhdistelmän avulla pystymme tarjoamaan teille laadukkaita ruiskupuristuskomponentteja kilpailukykyisin hinnoin.

YSTRALin inline-dispersio koneet toimivat roottori-staattori-periaatteella. Dispersiokone soveltuu suspensioiden, liuosten ja emulsioiden valmistamiseen kemian, lääketeollisuuden, kosmetiikan ja elintarviketeollisuuden aloilla. Roottorin ja staattorin välisen kapean radiaalisen aukon sekä pyörivän roottorin korkean ympärysvauhdin ansiosta syntyy erittäin suuria leikkauksen gradientteja. Tuote kulkee roottorin hampaiden välisten rakojen kautta leikkausalueelle ja poistuu sieltä staattorin rakojen kautta. Roottorin ja staattorin monihampaista geometriasta johtuen tuotteeseen, joka on tarkoitus dispergoida, kohdistuu lisämekaanisia voimia. Tuote johdetaan roottori-staattori-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimaalisesti sisäisen roottorirenkaan avulla, ja staattorirenkaalla se hidastuu täysin, minkä jälkeen se kiihdytetään jälleen maksimaalisesti seuraavan roottorirenkaan kautta. Tällä tavoin kiinteiden aineiden ja/tai pisaroiden osuus pienenee tehokkaasti ja jakautuu homogeenisesti. Teho: 1,5 – 110 kW Kierrosluku: Max. 3600 min-1 taajuusmuuttajalla. Nesteen läpivirtokapasiteetti: 0,2 - 100 m³/h Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Ympärysvauhti: 10 – 54 m/s

Instrumenttien, varaosien tai tarvikkeiden järjestelmälliseen säilyttämiseen.

Muoviosat ilmastointiteknologiaan

Ortopediset nauhat - Velcro Velcron päällä - Liima Velcron päällä

Cognexin viivakoodin varmennusteknologia varmistaa 1D- ja 2D-viivakoodien luettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeja noudattaen. Nykyään useimmat yritykset ottavat satunnaisia näytteitä koodeista offline-varmentimella, joka on hidas, vaivalloinen ja altis inhimillisille virheille. DataMan-sarjan 475V inline-viivakoodivarmennin mahdollistaa varmennuksen korkealla nopeudella suoraan tuotantolinjallasi. Välitön palaute ja visuaaliset diagnostiikkatiedot antavat operaattoreille mahdollisuuden tunnistaa ja korjata paino- ja prosessinhallintaongelmia niiden ilmetessä. Yksityiskohtaisia raportteja voidaan laatia jäljitettävyyttä, prosessinhallintaa ja vaatimustenmukaisuutta varten.

Tuotekehitys: Ohjauskeskus biopharma-tuotannolle. Projektinhallinta Biostat® RM -ohjauskeskuksen tuotekehityksessä Sartoriusilta: Vaadittavien asiakirjojen laatiminen, FMEA, osaluettelot, testisuunnitelmat, tarjousasiakirjat, sopimusasiakirjat toimituksille ja palveluille, tuotedokumentaatio, toimittajien valinta ja toimittajien hallinta sekä hyväksyntätestit. Biopharma-tuotanto: Ohjauslaitteet, elektroniikka, ohjauskeskukset, säiliöt, inkubaattorit.

Valmistamme tarkkoja käännettyjä osia. Kaikkine viimeistelyprosesseineen. Koneenrakennukseen, tarkkuustyökaluihin, akselirakentamiseen, pakkauskoneisiin ja lääketieteelliseen teknologiaan.

Viimeksi mainittu on erityisen tärkeää osille, joita ei voida valmistaa muilla menetelmillä tai jotka eivät ole taloudellisesti valmistettavissa MIM-menetelmällä. Valituilla 3D-tulostusteknologioilla tuotamme aluksi raakamuotoja, joita voidaan sitten jatkojalostaa ja siirtää vaiheisiin, joissa ne irrotetaan ja sintraavat täysin metallisiksi osiksi. Näin valmistetuilla komponenteilla on samankaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja mikrostruktuurit kuin MIM-komponenteilla. Mikrostruktuuri on erittäin homogeeninen, osat ovat vapaita sisäisistä jännityksistä ja saavutettavat tiheydet ovat yli 96%. 3D-tulostetut ja sintraatut komponentit täyttävät korkeimmat vaatimukset pintalaadulle ja niitä voidaan jatkojalostaa yleisillä jälkikäsittelymenetelmillä. Tällä hetkellä saatavilla olevat seokset ovat ruostumaton teräs 316L ja titaaniseos Ti6Al4V, kun taas muita materiaaleja kehitetään.

ECO LINE HF -generaattorit: kestävä teknologia, tehokkaat lämmitysprosessit ECO LINE -sarjan korkean taajuuden generaattorit soveltuvat mihin tahansa tuotantoratkaisuun. Niissä on jatkuva teho 5–75 kW. Korkean taajuuden generaattorit monilla vaihtoehdoilla Edistyksellisen tehoelektroniikan, modernin ohjaustekniikan ja kaikkien komponenttien tiukan tarkastuksen summa on korkean tason korkean taajuuden generaattori, jota voidaan käyttää itsenäisenä ratkaisuna tai osana järjestelmää. Joka tapauksessa käyttäjä hyötyy teknologiasta, joka mahdollistaa energian annostelun erittäin tarkasti ja jonka perusteella voidaan parantaa entisestään tuotantoprosessin toistettavuutta.

Uuden vallankumouksellisen teknologian ansiosta on mahdollista saavuttaa erittäin tehokas 6.000 barin työpaine jopa 9 l/min virtausnopeudella ja samalla säästää jopa 60 % energiaa verrattuna perinteisiin järjestelmiin. UP 40/6000 Maksimivirtausnopeus 3.0 l/min Paino 628 kg Fyysiset mitat 2.0m x 0.66m x 1.37m UP 80/6000 Maksimivirtausnopeus 6.0 l/min Paino 1370 kg Fyysiset mitat 2.0m x 1.08m x 1.37m UP 120/6000 Maksimivirtausnopeus 9.0 l/min Paino 1860 kg Fyysiset mitat 2.0m x 1.5m x 1.37m Quantum NXT™ on markkinoiden ensimmäinen ultra korkeapainepumppu, jossa käytetään todistettua erittäin tehokasta "direct servo" -tekniikkaa. Lineaarinen servoaktuaattori korvasi perinteisesti käytetyn tehottoman hydraulijärjestelmän. TOIMITUSAIKA: 12 viikkoa MINIMITILAUSMÄÄRÄ: 1

Zehnder ZBN -kattohehkulamput lämmittävät ja viilentävät rakennusta yhtä mukavasti kuin tehokkaasti. Niitä voidaan käyttää kaikissa tiloissa, joiden korkeus on 3 m - 30 m. Energian säästöjä on mahdollista saavuttaa yli 40 % verrattuna muihin järjestelmiin DIN V 18599 -standardin mukaan. Käyttöalueet - Tuotanto- ja varastohallit - Näyttely- ja myyntitilat - Urheilu- ja monitoimitilat - Koulut ja sairaalat Edut - Sopii yksilölliseen arkkitehtuuriin - saatavilla monissa upeissa väreissä - Optimaalinen lämmönjakelu, joka on sovitettu tilan geometriaan 7 eri leveydellä ja erikoisleveydellä - Jopa 20 % alhaisemmat asennuskustannukset pidempien yksittäisten elementtien (jopa 7,5 m) ansiosta - Monia erikoisratkaisuja, kuten integroidut aukot valaisimille, kohotetut päätyosat, kulmat, viisteleikkaukset, pallonheittoverkot tai perforoidut levyt äänenvaimennukseen.

Jo toteutetut projektit vaihtelevat asiakaskohtaisiin tarpeisiin keskittyvän "matala kustannus - korkea tehokkuus" laserhitsausjärjestelmän rakentamisesta, käsittelyjärjestelmistä, kokoonpanokonsepteista, modulaarisista kaapelikennoista, pienistä puristimista yksittäisille osille (massa) tai jatkuville tuotteille (nauhat) alle 8 000 eurolla ... Vakuuta itsesi ja ota meihin yhteyttä! www.mechaSYS.de

Sertifioitu DIN ISO 9001 -standardin mukaan ja erilaisten asiakasauditointien kautta varmistamme ulkoisen valvonnan laatustandardeillemme organisaatiorakenteessa ja prosesseissa. Lisäysteknologia, hybriditekniikka, kaapelin ylivuoto.

YSTRAL-Inline-dispersio-laitteet toimivat rotor-stator-periaatteella. Dispersiolaitteet soveltuvat suspensioiden, liuosten ja emulsioiden valmistukseen kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, lääketeollisuudessa ja kosmetiikassa. Rotorin ja statorin välisen kapean säteen vuoksi sekä pyörivän rotorin korkean kehänopeuden vuoksi syntyy erittäin suuria leikkausgradientteja. Tuote pääsee leikkausalueelle rotorin hampaiden välisten rakojen kautta ja poistuu leikkausalueelta jälleen staattorin rakojen kautta. Rotorin ja statorin monihampaisten rakenteiden vuoksi tuotteen dispersioon vaikuttavat myös muut mekaaniset voimat. Tuote kulkee rotor-stator-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimiin rotorin sisärenkaan kautta, vapautuu kokonaan staattorin renkaalla ja kiihdytetään sitten jälleen maksimiin seuraavan rotorirenkaan kautta. Tällä tavoin kiinteät hiukkaset ja/tai pisarat murskautuvat tehokkaasti ja jakautuvat tasaisesti. Teho: 1,5 – 110 kW Kierrosluku: jopa 3.600 min-1 taajuusmuuttajalla Nesteen virtausnopeus: 0,2 - 100 m³/h Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Kehänopeus: 10 – 54 m/s

YSTRAL-inline-dispersointikoneet toimivat rotor-stator-periaatteen mukaan. Dispersointikone soveltuu suspensioiden, liuosten ja emulsioiden valmistamiseen kemian, elintarvike-, lääke- ja kosmetiikkateollisuudessa. Kapean radiaalivälin rotorin ja statorin välillä sekä pyörivän rotorin korkean pinnanopeuden vuoksi syntyy erittäin suuria leikkausgradientteja. Tuote pääsee leikkausalueelle rotorihampaiden välistä ja poistuu sieltä statorin aukkojen kautta. Rotorin ja statorin monihampaisten geometrian vuoksi useat mekaaniset voimat vaikuttavat dispergoitavaan tuotteeseen. Tuote kulkee rotor-stator-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimaalisesti sisäisen rotori-uran kautta, hidastuu täysin statorin uralla ja kiihdytetään sitten maksimaalisesti seuraavan rotori-renkaan kautta. Tällä tavoin kiinteiden aineiden osat ja/tai pisarat hienontuvat tehokkaasti ja jakautuvat homogeenisesti. Suorituskyky: 1,5 – 110 kW Kierrosluku: jopa 3.600 min-1 taajuusmuuttajalla Käsitelty nesteen määrä: 0,2 - 100 m³/t Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Pinnanopeus: 10 – 54 m/s

YSTRAL-Inline-dispersorit toimivat roottori-staattori-periaatteen mukaan. Dispersorit soveltuvat suspensioiden, liuosten ja emulsioiden tuotantoon kemian, elintarviketeollisuuden, lääketeollisuuden ja kosmetiikan aloilla. Tiukan radiaaliraon ansiosta roottorin ja staattorin välillä sekä roottorin suuren pyörimisnopeuden vuoksi syntyy suuria leikkausgradientteja. Tuote saapuu leikkausalueelle roottorin hampaiden välisten rakojen kautta ja poistuu sieltä staattorin rakojen kautta. Roottorin ja staattorin monihammastuksen geometrian ansiosta muita mekaanisia voimia vaikuttaa dispergoitavaan tuotteeseen. Tuote kulkee roottori-staattori-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimiin roottorin kruunun kautta, sitten se hidastuu täysin staattorin kruunun kautta ja kiihdytetään jälleen maksimiin seuraavan roottorirenkaan kautta. Tällä tavoin kiinteät hiukkaset ja/tai pisarat murskataan ja jakautuvat tasaisesti. Teho: 1,5 – 110 kW Kierrosluku: jopa 3.600 min-1 taajuusmuuntajalla. Nestevirtaama: 0,2 - 100 m³/h Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L) Pintanopeus: 10 – 54 m/s

Perusmateriaalit ovat kaikki termoplastit, joiden lähtöpaksuus on enintään 15 mm. Korkealaatuisia ja moderneja teknisiä muoveja erityisiin käyttötarkoituksiin voidaan osittain valmistaa myös puhdastilassa. Meillä on luotettava kumppani, jolla on pitkäaikainen kokemus syvävetämisestä.

Muoviosat, säiliöt puhdistustekniikalle

Maksimaalinen tuottavuus lyhyessä ajassa, pesiminen, upottaminen, parametrit, koneohjelmointi vain 4 vaiheessa Libellula.CUT yhdistää huipputeknologian ja edistyksellisen ohjelmoinnin optimaalisesti – näin ohjelma pystyy merkittävästi optimoimaan perinteisiä leikkausteollisuuden menetelmiä. TOIMITUSAIKA: 1-2 MINIMITILAUSMÄÄRÄ: 1