Tämä monikäyttöinen asennuskone soveltuu kohtuullisista korkeisiin tuotantotarpeisiin, joissa vaaditaan asennusvoimaa jopa 1,3 kN (300 paunaa). Pultin syöttöpää liikkuu eteenpäin ja vetäytyy takaisin helpottaakseen kiinnitettävien komponenttien lataamista ja purkamista. Koneen syöttöholkki on sijoitettu lähelle työkappaletta sujuvaa asennusta varten.
Värähtelysyöttäjä ja suuntauspää siirtävät pultin syöttöastiasta asennuspaikkaan, mikä estää operaattoria käsittelemästä pultteja. Nopea vapautusmekanismi mahdollistaa syöttöputken helpon irrottamisen ilman työkaluja pultin koon vaihtamisen tai huollon yhteydessä.
SPIROLin HC-malli vaakasuuntainen kaksinkertainen tappi-työntäjä on kevyt, kannettava vaakasuuntainen tappi-työntäjä, joka on suunniteltu SPIROLin 550-sarjan spiraalijännitetappien asentamiseen muovihingeissä. Sylinteri/voimayksikkömoduulit voidaan helposti vetää sisään ja ulos, ja kiinnityslaitteen vaihtaminen on yksinkertaista, mikä mahdollistaa nopean vaihdon yhdestä kokoonpanosta toiseen. Tämä kone kuljettaa spiraalijännitetapit nopeasti ja tehokkaasti automaattisesti asennuspaikkaan, ilman että käyttäjän tarvitsee koskea niihin koko asennusprosessin aikana. Tämä kone parantaa tuotannon tehokkuutta huomattavasti minimoidulla koulutustarpeella käyttäjälle.
SPIROLin pulttien syöttölaitteet syöttävät kaikkia yleisiä pultteja - päällä tai suoria - sekä holkkeja, niittejä, upotettavia liittimiä ja monia muita samankaltaisia komponentteja.
Olipa tarpeesi standardi pulttien syöttölaitteelle (kiinnityksellä tai ilman) tai räätälöidylle järjestelmälle, tavoitteemme on rakentaa luotettava ja kustannustehokas laite, joka tarjoaa oikean automaatiotason ottaen huomioon kyseisen kokoonpanoprosessin volyymin ja monimutkaisuuden; automaatiotaso, joka mahdollistaa alhaisimman yksikkökustannuksen ja optimaalisen sijoitetun pääoman tuoton.
Tämä monipuolinen niittauskone on suunniteltu keskikokoisiin ja suuriin tuotantomääriin sovelluksissa, jotka vaativat puristusvoimaa jopa 1,3 kN. Niittauspää liikkuu eteen ja taakse, mikä helpottaa niitettävien komponenttien kuormitusta ja purkamista. Koneen niittausholkki on sijoitettu lähelle osaa sujuvaa asennusta varten.
Värähtelysyöttäjä ja kohdistuspää kuljettavat niitin syöttöastiasta asennuspaikkaan, joten käyttäjän ei tarvitse enää ottaa niittejä käteensä. Nopea vapautusmekanismi mahdollistaa syöttöletkun helpon tyhjentämisen ilman työkaluja niittikoon vaihdon tai huoltotoimenpiteiden yhteydessä.
SPIROLin CR-malli puoliksi automaattinen, raskaan käytön pinnoituslaite on kestävä pystysuuntainen pinnoituslaite, joka on täydellinen kohtuulliseen ja korkeaan tuotantoon sovelluksille, joissa vaaditaan asennusvoimaa jopa 8 kN (1 800 paunaa). Vetäytyvä pinnoituspään suuntaus, joka on asennettu akseliin/lineaariseen laakeriin, liikkuu ylös ja alas helpottaakseen komponenttien lataamista ja purkamista. Asennusputki on sijoitettu lähelle osaa, jotta asennus sujuu pehmeästi ja ongelmitta.
Suuntaus pää siirtää pinnoitteen syöttöasennosta asennusasemaan ja toimii myös valitsimena, estäen pidempien tai lyhyempien pinnoitteiden asentamisen. Kaksiasentoinen luukku mahdollistaa syöttöputken vapauttamisen helposti.
Monipuolinen työkalu sopii erinomaisesti pienille ja keskikokoisille valmistusasteille ja se on suunniteltu kokoonpanoille, jotka vaativat asennusvoimia jopa 22,2 kN (5.000 puntaa). PMX-malli soveltuu muunnosprosesseihin. Kiinnityslaite poistetaan ja vaihdetaan helposti konepöydältä, ja tapin halkaisija on helppo muuttaa vaihtamalla tapin upotustappi. Tämä erityisen raskas manuaalinen tapin upotustyökalu takaa sujuvan toiminnan, tarkan sijoittamisen ja pitkän käyttöiän.
SPIROL tarjoaa kestäviä pystyasennusmasseja, jotka on erityisesti suunniteltu asentamaan muoviosiin puristusrajoittimia muovauksen jälkeen. Nämä koneet voivat asentaa yhden tai useita puristusrajoittimia samanaikaisesti erilaisiin polymeereihin, termoplastisiin ja duroplastisiin materiaaleihin.
SPIROLin puristusrajoittimien asennuskoneet ovat monipuolisia ratkaisuja, jotka on suunniteltu muunneltaviksi osien kokoonpanomuutosten mukaan.
Perusmallit sisältävät:
- Manuaalinen puristusrajoittimen asennuskone, malli CM
- Malli CL - Puoliautomaattinen puristusrajoittimien asennuskone
- Malli CLX - Erittäin suurikokoinen puoliautomaattinen puristusrajoittimien asennuskone
SPIROLin HC-mallin kaksoispinnoituslaite on kevyt ja kannettava vaakasuuntainen laite, joka on suunniteltu asentamaan SPIROLin 550-sarjan kosmetiikkapinnat muovisiin saranoihin. Sylinteri/pään ajomoduulit voidaan siirtää helposti, ja kiinnitysten vaihtaminen on yksinkertaista, mikä mahdollistaa nopean siirtymisen yhdestä kokoonpanosta toiseen. Tämä kone toimittaa pinnat nopeasti ja tehokkaasti automaattisesti asennuspaikalla, jolloin operaattorin ei tarvitse koskea niihin koko kokoonpanotoiminnan aikana. Tämä kone lisää merkittävästi tuotannon tehokkuutta minimoiden koulutustarpeen ja operaattorin vaivannäön.
SPIROLin standardipulttien asennusmallien joukosta osa voi olla varustettu työntöpainimella (pultin asennusputken sijasta) kierreinsertin työntämiseksi muovikokoonpanoihin. Sopivin asennuskone riippuu todellisesta työntövoimasta, joka tarvitaan insertin työntämiseksi muovireikään, sekä halutusta tuottavuudesta. Yleisesti ottaen PMH-mallin raskaan käytön asennuskoneita käytetään matalan ja keskitason asennusmäärän tarpeisiin, kun taas SPIROLin PH/PHX-mallin levyasennuskoneita voidaan käyttää useiden insertien samanaikaiseen asentamiseen joko samalla korkeudella tai eri korkeuksilla. Koska Press-In insertien pituuden ja halkaisijan suhde on suuri, tämän tyyppisten kierreinsertien taloudellinen syöttäminen SPIROLin automaattisiin syöttö- ja asennuskoneisiin ei ole mahdollista.
SPIROL-pistokoneet käsittelevät kaikkia yleisiä pistinvaihtoehtoja - päällä tai ilman - sekä liittimiä, niittejä, kierreliittimiä ja monia muita samankaltaisia komponentteja.
Riippumatta siitä, tarvitsetko standardipistokoneen (päällä tai ilman kiinnityslaitetta) tai räätälöidyn järjestelmän, tavoitteemme on rakentaa luotettavaa ja kustannustehokasta laitteistoa, joka tarjoaa oikean automaatioasteen perustuen kunkin kokoonpanoprosessin volyymiin ja monimutkaisuuteen; automaatioaste, joka tuottaa alhaisimmat kokoonpanokustannukset per yksikkö ja optimaalisen takaisinmaksuajan.
SPIROL tarjoaa kevyitä ja kestäviä mandriineja, jotka on suunniteltu käytettäväksi SPIROL:n manuaalisten tappien asennuslaitteiden (malli PM, malli PMH tai malli PMX) kanssa. Tappimandriinia voidaan myös käyttää pylväsporakoneessa tai akselipressissä adapterin kanssa. Kaikki tappien asennusmandriinit on suunniteltu jousijännityksellä, joka pitää tappia paikallaan ennen ja asennuksen aikana. Tappien paljastettu pää asetetaan sitten reikään ja työkalua siirretään asennuksen loppuun saattamiseksi. Työkalut toimitetaan tasoitusasetuksella, ylä- tai alatasoituksella sovelluksen vaatimusten mukaan.
Joustavat ja monipuoliset ratkaisut inserttejä varten muovien, kuten termoplastisten ja termosettilaatujen, muovaamisen jälkeen.
SPIROLin asennuskoneet tarjoavat ihanteellisen perustan itsenäisille järjestelmille ja SPIROLin tarjoamille parannetuilla kokoonpanosysteemeille.
Varusteet ja valinnaiset ominaisuudet sisältävät:
- Osien läsnäolon visuaalinen tunnistus
- Laiteiden automaattinen tunnistus
- Mukautettu pyörivä tai lineaarinen liike kiinnityslaitteelle
- Salasanalla suojatut HMI-näytöt
- Avaimella uudelleenkäynnistys
- Tila / Merkkivalot
- Vika-alarmin
- Puistomerkintä
SPIROL-malli HP Pneumaattinen ohjain kierreliittimille lämpöupotukseen tarjoaa tarkan ja tasaisen menetelmän lähes minkä tahansa kierreliittimen asentamiseen lämpö- tai ultraäänikylvöön termoplastisissa kokoonpanoissa. Jopa 75 % kierreliittimen suorituskyvystä on suoraan seurausta siitä, kuinka hyvin se on asennettu. Suorituskyvyn maksimoimiseksi on siksi tärkeää hallita huolellisesti kaikkia asennukseen vaikuttavia tekijöitä. SPIROLin malli HP pneumaattinen ohjain kierreliittimille lämpöupotukseen on kehitetty poistamaan käyttäjän riippuvuus aikarajoista, lämpötilasta ja paineesta, jotta saavutetaan lähes täydellinen muovin virtaus optimaalisen pidon ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Tämä erittäin monipuolinen työkalu sopii erinomaisesti kaikille valmistustasoille: yhdestä yksiköstä prototyyppien kokoamiseen useisiin yksiköihin tuotantolinjalla. PM-mallin manuaalinen niittipistooli soveltuu nopeisiin vaihtoihin. Komponenttien pidike vaihdetaan helposti koneen jalustaan. Niitin halkaisijaa on helppo muuttaa, positiivista niittisyvyyttä on helppo säätää ja erilaisia komponenttikokoja voidaan helposti mukauttaa. Laadukkaiden pylväiden ja laakereiden käyttö takaa sujuvan toiminnan, tarkan paikannuksen, toistettavuuden ja pitkän käyttöiän.
PM-mallin manuaalinen niittipistooli käyttää niittejä, joiden halkaisija on 0,8 mm - 4 mm (0,031" - 0,156"), ja sen maksimipuristusvoima on 0,9 kN (200 lbs).
Tämä poikkeuksellisen monipuolinen työkalu sopii erinomaisesti matalan ja kohtuullisen tuotannon tasoille: yhdestä yksiköstä prototyyppien kokoamiseen useisiin yksiköihin kokoonpanolinjalla. Käsikäyttöinen PMH-mallin pinniinsertteri mukautuu helposti nopeisiin muutoksiin. Kiinnityslaitteen voi yksinkertaisesti vaihtaa koneen pohjasta, ja pinnin halkaisijaa voidaan helposti muuttaa vaihtamalla pinnin vetopuristin. Tarkasti koneistetut hammasrattaat ja muotit mahdollistavat sujuvan toiminnan, tarkan paikannuksen, toistettavuuden ja kestävyyden.
Käsikäyttöinen PMH-mallin pinniinsertteri asentaa pinnejä, joiden halkaisija on 0,8 mm - 10 mm (0,031" - 0,375"), enimmillään 6,7 kN (1 500 paunaa) asennusvoimalla.
YSTRAL-Inline-dispersorit toimivat roottori-staattori-periaatteen mukaan. Dispersorit soveltuvat suspensioiden, liuosten ja emulsioiden tuotantoon kemian, elintarviketeollisuuden, lääketeollisuuden ja kosmetiikan aloilla. Tiukan radiaaliraon ansiosta roottorin ja staattorin välillä sekä roottorin suuren pyörimisnopeuden vuoksi syntyy suuria leikkausgradientteja. Tuote saapuu leikkausalueelle roottorin hampaiden välisten rakojen kautta ja poistuu sieltä staattorin rakojen kautta. Roottorin ja staattorin monihammastuksen geometrian ansiosta muita mekaanisia voimia vaikuttaa dispergoitavaan tuotteeseen.
Tuote kulkee roottori-staattori-järjestelmän läpi. Neste kiihdytetään maksimiin roottorin kruunun kautta, sitten se hidastuu täysin staattorin kruunun kautta ja kiihdytetään jälleen maksimiin seuraavan roottorirenkaan kautta. Tällä tavoin kiinteät hiukkaset ja/tai pisarat murskataan ja jakautuvat tasaisesti.
Teho: 1,5 – 110 kW
Kierrosluku: jopa 3.600 min-1 taajuusmuuntajalla.
Nestevirtaama: 0,2 - 100 m³/h
Jännite: 230 / 400 V, 50 / 60 Hz
Materiaalijännite: Ruostumaton teräs 1.4404 (AISI 316 L)
Pintanopeus: 10 – 54 m/s
PTFE-membraanit tarjoavat oikean yhdistelmän mekaanisia, lämpötilan ja fysiologisia ominaisuuksia.
PTFE-membraanit, joilla on hyvä taivutuskuormituksen vaihtelunkestävyys, lähes universaali kemiallinen kestävyys, erittäin hyvä steriloitavuus ja FDA-hyväksyntä.
Rakenteeltaan: Metalliydin maalipumpulle
PTFE-membraanit tarjoavat oikean yhdistelmän mekaanisia, lämpötilan ja fysiologisia ominaisuuksia.
PTFE-membraanit, joilla on hyvä taivutuskuormituksen vaihtelunkestävyys, lähes universaali kemiallinen kestävyys, erittäin hyvä steriloitavuus ja FDA-hyväksyntä.
Rakenteeltaan: Ohjausventtiileille
HUIPPULUOKAN LASERITEKNOLOGIA MAKSIMAALISEEN TUOTTAVUUTEEN JA LAATUUN
Suorituskyvyn hyppäys laseriteknologiassa!
Olipa kyseessä nopeasti kasvavat laseritehot, erilaiset kuitutyypit tai jopa uudet leikkauskaasut: Nykyisten laserikoneiden on pystyttävä seuraamaan nykyisiä trendejä. Innovaatioita tarvitaan, sillä sovellusten on tultava tehokkaammiksi ja läpinäkyvämmiksi. Lisäksi kasvava osaajapula pakottaa laitoksia tulemaan itsenäisemmiksi. Yhden koneenkäyttäjän on pystyttävä valvomaan useita koneita.
Suuttimen vaihdon materiaalin toimituksen ja poistamisen automaatio sekä jatkuva tietojen vaihto tai sovittaminen koko tuotantoprosessin aikana ovat edellytyksiä, jotka olivat keskiössä ELEMENT L:n kehityksessä.
Kevät ja saavutukset lasertekniikassa!
Olipa kyseessä nopeasti kasvavat lasertehot, erilaiset kuitutyypit tai jopa uudet leikkauskaasut: nykypäivän laserikoneiden on pystyttävä seuraamaan nykyisiä trendejä. Innovaatioita tarvitaan, koska sovellusten on oltava tehokkaampia ja läpinäkyvämpiä. Lisäksi kasvava koulutettujen työntekijöiden puute pakottaa tehtaat tulemaan itsenäisemmiksi. Yhden koneenkäyttäjän on pystyttävä ohjaamaan useita koneita.
Materiaalin syöttö- ja poistoprosessien automatisointi suuttimien vaihtamiseksi sekä jatkuva tietojen vaihto tai säätö koko tuotantovirrassa olivat keskeisiä vaatimuksia ELEMENT L:n kehittämisessä.