Tuotteet hakusanalla tuotevalmistus (19)

MX Prototyping GmbH tarjoaa erittäin tarkkoja prototyyppien ja pienerien metalliosia, jotka on erityisesti kehitetty autoteollisuuden, koneenrakennuksen, lääketeknologian, huonekaluteollisuuden ja rautateknologian vaatimuksiin. Meidän asiantuntemuksemme metalliosien valmistuksessa varmistaa, että jokainen tuote täyttää korkeimmat laatuvaatimukset ja ylittää asiakkaidemme odotukset. Käyttämällä nykyaikaisia valmistus- ja mittausteknologioita voimme taata johdonmukaisesti korkean tuotekehityksen laadun, joka vastaa jokaisen projektin erityisvaatimuksia. Prototyyppimme ja pienerien metalliosat ovat tulosta tiukasta laadunhallinnasta ja saumattomasta yhteistyöstä ihmisten ja teknologian välillä. Panostamme tinkimättömään laatupolitiikkaan, joka varmistaa, että jokainen osa, joka poistuu tehtaastamme, täyttää korkeimmat standardit. Sitoutuneen asiantuntijatiimimme avulla, jolla on laaja kokemus ja asiantuntemus, pystymme tarjoamaan räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaidemme yksilöllisiä tarpeita.

Tarjoamme asiakkaillemme konekomponenttien räätälöityä tuotanto- ja valmistuspalvelua. Valmistamme komponentit täydellisesti ja tarkasti toiveidesi mukaan.

Tarkkuussahaus on menetelmä alumiiniprofiili- ja putkiosien valmistamiseen. Käytämme täyskovametallityökaluja korkealaatuisten ja vähäisellä purun määrällä varustettujen sahausosien tuottamiseen. Tällöin voidaan käsitellä monenlaisia materiaaleja yksinkertaisista rakenneteräksistä korkealegointiin ja ruostumattomiin teräksiin tai ei-rautametalleihin. Päätykäsittelyt tai purunpoistotoimenpiteet tarjoamme valinnaisesti. - Poikkileikkausten käsittely 4–1200 mm² (vastaa noin Ø2–40 mm) profiili-, putki- tai pyöreänä materiaalina - Leikkauspituudet 5–600 mm - Pituustoleranssit jopa ±0,02 mm mahdollisia Poikkileikkaus: 4-1200 mm² Leikkauspituus: 5-600 mm

Werner Schneider GmbH on itsenäinenä ja siten riippumattomana toimijana toimiva sopimusvalmistaja hoitaville kosmetiikkatuotteille. Yritys perustettiin jo vuonna 1971 Münchenissä herra Werner Schneiderin toimesta. Vuodesta 1990 Werner Schneider GmbH on toiminut uusissa yritysrakennuksissa Bad Tölzissa (noin 50 km Münchenin eteläpuolella, yhteydet moottoriteille München-Garmisch A95 ja München-Salzburg A8). Kilpailukyky keskikokoisessa teollisuudessa perustuu yrityksemme monipuolisuuteen ja joustavuuteen. Täyden palvelun ratkaisut neuvonnasta ja kehityksestä tuotantoon sekä kosmetiikkatuotteiden varastologistiikkaan. Kosmetiikan GMP-standardien mukaiset rakennukset, tuotanto- ja täyttölinjat, asianmukainen tuotantohygienia, korkealaatuiset raaka-aineet sekä lainsäädännön noudattaminen pätevän henkilöstön toimesta takaavat laadukkaat tuotteet.

Tuotanto "Made in Germany" - ammattimaisella saksalaisvalmisteisella konekannalla. - Ammattimainen - Asiakaslähtöinen - Projektinhallinta - Oma elintarvikekemia INHOUSE Voimme asiakkaan toiveesta kapseloida kaiken, mikä on hyväksytty ravintolisäksi (NEM), ja tarjoamme kaikissa koossa 1, 0, 00 ja 000 kaikki sallitut kapselikuoret, kuten HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa) ja HGK (kovagelatiinikapselit).

Levyleikkaukset, taivutetut osat

Käsittelemme komponenttejasi, mutta järjestämme tarvittaessa jopa koko tuotannon. Tässä tehtävässä olemme työskennelleet tiiviisti luotettavien kumppanien kanssa jo monien vuosien ajan, jotka täyttävät tiukat laatuvaatimuksemme. Säästä siis vaivasi ja aikasi, ja anna materiaalihankinnan sekä täydentävien palveluiden, kuten sorvauksen, jyrsinnän, kovettamisen, kromauksen, kierteiden hiomisen tai pinnattoman hiomisen, koordinointi luottamuksellisesti meidän käsiimme. Täydellinen palvelu Esbergerilta!

Myös materiaalivalinnassa voit luottaa meihin. Autamme mielellämme löytämään tuotteellesi sopivan materiaalin. Ota meihin yhteyttä täysin ilman sitoumuksia. Laajan konekannan ansiosta takaamme asiakastilausten nopean ja joustavan käsittelyn. Modernien CNC-ohjattujen koneiden käyttö takaa myös korkeimman tason mittatarkkuutta, toistettavuutta ja tarkkuutta kaikissa mitoissa. Koulutettujen työntekijöidemme ansiosta hyödyt paitsi lyhyistä reagointiajoista ja korkeasta aikataulujen pitämisestä, myös ensiluokkaisesta laadusta. Ei vain näyteosissa tai prototyypeissä, vaan myös sarjatuotannossa.

Käytämme huipputeknologiaa CAD/CAM-järjestelmiä (ohjelmistoluettelo löytyy tämän sivun alareunasta) ja tuemme sinua suunnittelussa ja kehittämisessä.

Meillä on yhteensä 25 CNC-koneistuskoneita.

Olemme iloisia voidessamme tarjota vaadittavan lämpökäsittelyn työpalasillesi.

Muotoytimet äärimmäisellä toistotarkkuudella Tällaisia erittäin tarkkoja mikrosiruja käytetään muotoytiminä mikrovalussa, lääketieteessä ja tutkimuksessa. Tällaisia osia voimme valmistaa kaikista johtavista materiaaleista riippumatta niiden kovuudesta (alumiinista kovametalliin). Työskentelemme miniroottorispindelillä, joka pyörii erittäin alhaisella huippukorkeudella jopa 4000 rpm. Kun yhdistämme tämän teknologian ohuthäkkiteknologiaamme (lankapaksuus 0,05 mm), pystymme valmistamaan erittäin tarkkoja pyörimisymmetrisiä mikrosiruja, joita ei voida valmistaa muilla tavoilla. Jokainen osa on samanlainen ja etsii vertailukohtaa pinnanlaadun, muoto- ja sijaintitoleranssien sekä tarkkuuden osalta.

MX Prototypingin laserlevyt edustavat korkeinta tarkkuutta ja laatua. Nämä levyt valmistetaan nykyaikaisella lasertekniikalla, joka mahdollistaa jopa monimutkaisimpien geometrioiden leikkaamisen äärimmäisellä tarkkuudella. 4 kilowatin CO2-laserien käyttö takaa nopean ja tarkan käsittelyn. Levyt ovat ihanteellisia sovelluksiin autoteollisuudessa, koneenrakennuksessa ja lääketieteellisessä tekniikassa. Mahdollisuus työskennellä 2-asemamoodissa vähentää valmisteluaikoja ja lisää tuotannon tehokkuutta. Olipa kyseessä yksittäiset kappaleet tai suurtilaukset – MX Prototyping GmbH tarjoaa täydellisen ratkaisun laserlevyjen tarpeisiisi. Edut: - Korkea tarkkuus ja mittatarkka valmistus - Monipuoliset käyttömahdollisuudet eri aloilla - Nopea ja kustannustehokas tuotanto - Yksilöllinen mukautus prototyypeille ja sarjoille - Yhtenäiset pinnat helppoa jatkokäsittelyä varten

Yli 50 CNC-sorvaus- ja jyrsinkoneen, lineaaristen tai pyörivien automaattien konekannan avulla voimme ratkaista lähes kaikki koneistustehtävät taloudellisesti. Valmistamme eräkokoja yhdestä osasta useisiin miljooniin kappaleisiin vuodessa, riippuen työkappaleen vaatimuksista. Kaikkia yleisiä materiaaleja voidaan käsitellä. Tämä sisältää myös kovakäsittelyn sekä muovien ja erilaisten erikoiseosten käsittelyn. Sorvattavat osat: - Tangon käsittely Ø65 asti - Kourun käsittely Ø250 asti - Taloudellinen sorvaus eräkokoihin alkaen noin 5.000 kappaletta kaksoisspindleillä Ø24 asti Jyrsittävät osat: - Jyrsintämitat 1200x300x400mm ja palettivaihtajilla Halkaisija: 2-65mm Kourun käsittely: 65-250mm Jyrsintä: 1200x300x400mm CNC-kaksoisspindle-sorvaus: 2-25mm Lineaarinen ja pyörivä käsittely: pyynnöstä Jälkikäsittely: pyynnöstä

100%-tarkastukset nollavirheiden tavoitteena! Siellä, missä prosessikykyä ei voida saavuttaa huolimatta kaikista mahdollisuuksista tai asiakas vaatii tätä tarkastusta, käytetään 100%-tarkastustekniikkaa. Modernin tarkastustekniikan avulla lähes kaikkien komponenttien ominaisuuksien tarkastaminen on mahdollista. Tarkastuksen suunnittelu tapahtuu aina artikkeleittain. Tarkastus suoritetaan mahdollisimman varhaisessa vaiheessa arvoketjussa, usein kuitenkin suoraan täysin automatisoituna valmiissa komponentissa, mukaan lukien laskenta ja pakkaus. - Mittatarkastukset - Taktileilla korkealla tarkkuudella - Visuaaliset tarkastukset - manuaalisesti tai kamerajärjestelmillä pinnan virheitä, mittoja, täydellisyyttä tai puhtautta varten - Pyörivävirratarkastus - halkeamatarkastus, pinnan virheet, rakenteen tarkastus, kova/pehmeä -tarkastus

Modernin hiomisteknologian ansiosta CNC-hiomakoneilla voimme tarjota maksimaalista tarkkuutta kärjettömässä ulkohiomassa. CNC-uppohiomassa pystymme hiomaan vastaavia työkappaleen muotoja. Osien syöttö tapahtuu täysin automaattisesti, joten erityisesti suuria kappalemääriä voidaan käsitellä taloudellisesti. - Taloudellinen käsittely suurista kappalemääristä - Kärjettömän läpihionnan korkea nopeus - Uppohionta monimutkaisille muodoille - Ø1-40mm ja pituudet jopa 80mm - Halkaisija- ja muotovaihtelut alle 0,003mm Halkaisija: 1-40mm Osan pituus: 5-80mm

Kaksipuoleinen hiominen on menetelmä, jolla valmistetaan komponentteja, joille asetetaan korkeimmat vaatimukset pinnan tarkkuudelle ja pienimmille toleransseille tasaisuudessa ja suorakulmaisuudessa. Tämän vuoksi hiottujen osien yleinen käyttö on pumpun osissa (kelluvat, pyörät, siivet). Täysin automatisoitu osien syöttö ja poistaminen, mukaan lukien mittausohjaus, mahdollistaa taloudellisen käsittelyn suurille kappalemäärille. - Työstetään pyöreistä materiaaleista ja profiileista osapituuksia 5:stä yli 80 mm:iin - Pituus- ja kulmatoleranssit mahdollisia alle 0,01 mm - Hionta CBN:llä ja korundilla - Verkkomittaus koneen prosessiohjauksella Osapituus: 5-80 mm

Huipputeknologian laitteilla ja erilaisilla hiomamateriaaleilla voimme ratkaista lähes minkä tahansa tehtävän poistamisessa, materiaalin poistamisessa, puhdistuksessa tai kiillotuksessa.

Adiabattinen erottelu on kontaktiton erottelumenetelmä, joka toimii suurilla nopeuksilla, mikä tekee siitä taloudellisesti kannattavan suurille määrille ja korkealaatuisille materiaaleille.